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目前国内塑料托盘的制造方法主要有注塑、吹塑两种生产工艺，蓝色新料塑胶踏板，它们有什么区别？又有怎么的使用特点呢？在哪种环境下改使用哪种托盘呢？
生产设备
注塑托盘采用大型注塑机一次注塑成型，产品结实耐用。吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型，但在制造的过程中下料较多；就单个产品制造时间来说，注塑的托盘时间更短些
产品结构
吹塑托盘外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，网格防潮板塑料托盘，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用；而注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状，底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构，产品单面、双面都可以生产，平板托盘塑料托盘，可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。
塑料储罐大优势：
塑料储罐成本较低。塑料罐的材料费较低，制造也较易，故总的价格较廉。
货架效果好。塑料罐表面易于印刷，便于装潢，对吸引顾客，促进销售大有好处。
质量轻。制造塑料罐的材料密度均较小，按容积相同的容器质量相比，塑料罐比金属铁罐和玻璃瓶均小，能可靠保护产品。
塑料储罐机械强度较好。塑料罐的机械性能虽略低于金属罐、玻璃瓶，但对包装一般产品已足够，很少发生强度破坏问题。
塑料储罐罐身为多种材料复合制成，有良好的化学稳定性和阻隔性；其底、盖与罐身的结合采用可靠的密封结构，故对内装物能可靠地保护。
塑料托盘生产属于节能、环保资源综合利用技术领域。利用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)热塑性聚烯烃为基体，根据聚烯烃及其他辅助材料分子结构特征及相容性、流动性、稳定性化，调节优化材料组分配比，系统把握其体系力学性能和物理性能，使混合物在注塑机中交联、反应一次性注塑成型制造物流塑料托盘，减少再造粒生产环境，降低能耗，提高产品的韧性、强度、耐候性，形态保持性，使废弃高分子材料转化为较高性能材料，实现低成本高值化特点。满足不同行业，不同用户使用要求。
塑料托盘在自动化立体仓库货架上使用时，除了满足以上要求外，还要考虑托盘的防滑系数、塑料托盘底面与链式传送设备的配合、进叉高度、上货架的承载量、 变形量、长短面的挠曲度、贴条码的位置及RFID芯片的放置等因素。
能否机械手动叉车通用主要应当看塑料托盘底部的结构，例如双面或者田字托盘由于底部有横梁或者为平板，导致手动叉车无法进入，即使进入由于是叉在托盘中间导致无法使用，所以消费者在采购塑料托盘时候一定要根据自己的实际使用情况进行选择，以免买到一个不适合自己的托盘产品。
