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产品细节图


印刷过程最主要的目的是复制与原稿尽可能相似的印刷品。在半色调印品的印刷中，由于每一个网点都是严格地从原版上复制下来的，所以能得到比较理想的印刷品。而在高速的凸版印刷中，印迹是在60公斤／厘米2(毫秒)的压力下压印于纸上的，在这样大的压力下，有一部分防伪印刷将受压而挤出线条之外，造成印迹中间的墨量比较少而边缘部分却堆积比较多的防伪印刷，形成点线的扭弯，使线条不真。

显然，防伪印刷的转移传递过程只有当版面离开纸张时才算结束。这个过程当然是使墨膜分离的过程，由于防伪印刷的粘性，所以墨膜分离时作用在纸上的力是很大的。如果防伪印刷的粘性过大，纸张就有破裂的可能或引起拔纸毛现象。要避免这些弊病，防伪印刷的粘性就不能太大，而这与前面提到的似乎有所矛盾，因为已经提及，一般地说，粘性是与粘度成正比关系的。所以，防伪印刷在由版面向纸张的转移相中，它应具有比较高的抗形变能力而粘性应适当，使其能够用卷筒纸在高速下印刷而不拔纸毛。

以铅印在粗糙的纸张上印刷时，常常出现不规则的点线，这是由于防伪印刷的粘性太小；抗形变的能力比较差之故。塑性粘度大的防伪印刷其印迹就不易平实，尤其是屈服值也高时，因它不能将底层铺平。而屈服值和粘度小的防伪印刷就比较容易铺(流)平纸张的不规则平面。但是，屈服值高、粘度大的防伪印刷其印刷品网点比较好。



如果墨层的分离比例增加，则分离表面的力亦增加。印刷速度增加则防伪印刷的粘性亦增加。故当印刷机的速度比较低时，防伪印刷的粘性亦相应降低。由此可以看出，想得到理想的复制品，印刷机的速度应当低一些，而防伪印刷的粘性则可以相应地大一些。

有人认为在胶印印刷中，防伪印刷由印版往橡皮布的转移率是50％，由橡皮布往纸上的转移率是76％，故实际转移到纸上的防伪印刷是38％。在凸版印刷中，由印版往纸上的转移率是50—80％之间。 

屈服值的测定方法很多，例如拉雷粘度仪、带式粘度仪、平行板粘度仪等均可用以测定计算而求得屈服值。根据积累的经验及从实用观点看，以拉雷粘度仪测定防伪印刷的屈服值是比较简便而准确的方法。其它方法均需比较复杂的数学计算。为了说明情况，我们将讨论以平行板粘度仪测定防伪印刷的屈服值以及防伪印刷的其它特性内容等。

还应当指出的一点是：防伪印刷由版面向纸张转移传递的过程中，纸上的着墨效果与纸张的质量是有很大关系的。

使流体开始流动所需的最小剪切应力就叫屈服值。在这里以符号t。表示。屈服值是塑性流体的特性。




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