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以下是:HDPE双壁波纹管DN160排放污水管材的图文介绍
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HDPE双壁波纹管施工,一般要先主道,后分支管道,分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。检查井安装前要行外观检查与型 核对。HDPE双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时,可采用双承口连接,双向承插弹性密封圈连接。
HDPE双壁波纹管管道铺设后,因意外造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。
修补前应先将管道内水排除,用将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净。对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土,对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意,对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施。
HDPE双壁波纹管管道铺设后,因意外造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。
修补前应先将管道内水排除,用将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净。对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土,对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意,对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施。
HDPE双壁波纹管材料要求1、一般要求1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期;本工程采用HDPE双壁波纹管材,管径为DN600㎜,环刚度等级为S1≥4KN/㎡。
1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45-55MPa,由管道生产厂按规格配套供应。2、管材质量2.1管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。2.2管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现,管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求,橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。3、装卸、运输和堆放3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。
3.2管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。3.3短距离搬运,不得在不平地面和碎石面层上拖动或滚动。3.4管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200㎜,间距不大于1500㎜;堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。
1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45-55MPa,由管道生产厂按规格配套供应。2、管材质量2.1管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。2.2管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现,管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求,橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。3、装卸、运输和堆放3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。
3.2管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。3.3短距离搬运,不得在不平地面和碎石面层上拖动或滚动。3.4管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200㎜,间距不大于1500㎜;堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。
双壁波纹管管道具有光滑的内表面,光滑的和非粘附特性保证HDPE管道具有较管材更高的输送能力,同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。HDPE管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻,它容易搬运和安装,更低的人力和设备需求,意味着工程的安装费用的大大降低。
它具有多种施工,除了可以采用的开挖方式进行施工外,还可以采用多种全新的非开挖如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工,这对于一些不允许开挖的场所,是的选择,因此HDPE双壁波纹管的应用领域越来越广泛。
HDPE双壁波纹管管道施工工程时,应按路段或长度划分,工序划分为沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。挖沟槽时应严格控制基底高度,不得扰动基面。雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快、回填快,并做好防泡槽的措施。
人工开槽时,宜将槽上部混杂土,槽下部良质土分开堆放,以便回填。堆土地不得影响管沟的性。槽底不得受浸泡或受冻。HDPE双壁波纹管管道基础设计应采用垫层基础。开槽后,对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有泥污、杂物、基层有无扰动等作业项目,分别进行验收,合格后才能进行安排。
它具有多种施工,除了可以采用的开挖方式进行施工外,还可以采用多种全新的非开挖如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工,这对于一些不允许开挖的场所,是的选择,因此HDPE双壁波纹管的应用领域越来越广泛。
HDPE双壁波纹管管道施工工程时,应按路段或长度划分,工序划分为沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。挖沟槽时应严格控制基底高度,不得扰动基面。雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快、回填快,并做好防泡槽的措施。
人工开槽时,宜将槽上部混杂土,槽下部良质土分开堆放,以便回填。堆土地不得影响管沟的性。槽底不得受浸泡或受冻。HDPE双壁波纹管管道基础设计应采用垫层基础。开槽后,对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有泥污、杂物、基层有无扰动等作业项目,分别进行验收,合格后才能进行安排。