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其次，介绍一下柔性铸铁管的安装规范如下，各地施工方式不同 现仅供参考：
第1、建筑排水柔性接口铸铁管管道工程采用的管材、管件和连接件，其材质、规格、尺寸和技术要求应符合现行 标准或行业标准。
第二、不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。第六、用于建筑排水管道工程的柔性接口铸铁管及其配套管件、连接件等必须采用同一产品型号和规格，且具有统一的配合公差。安装和固定管道用的支架(管卡)、托架和吊架宜由提供管材的生产厂配套供应。
柔性接口铸铁管排水立与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。
第七、 铸铁直管需切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。
第八、 建筑排水柔性接口卡箍式铸铁管与塑料管或钢管连接时，如两者外径相等，可采用标准卡箍和标准橡胶密封圈 W型铸铁排水管件现在通用规格设置在DN50到DN200之间。
.1 影响因素
(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。铸铁排水管
(2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低铸铁排水管
，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下，铸铁排水管
当它在0 09%～0 135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
(3)稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致铸铁排水管
，因此残余镁和稀土不应太高。
(4)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，铸铁排水管
不易上浮至表面而残留在金属液内； 温度太高时，金属液表面的熔渣变得太稀薄，不易自液体表面去除，往往随金属液流入型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
(5)浇注系统:浇注系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求铸铁排水管
避免飞溅及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣产生；砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物，导致铸件产生夹渣
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从接口的连接方式上，柔性接口铸铁排水管材可分为无承口W型（俗称卡箍式）、法兰机械式A型、（双）法兰机械式B型、柔性承插式等四种。铸铁管的A、B、W型说的是柔性铸铁管的型号。
铸铁排水管的承口内工作面和插口外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷，铸管及管件大小应符合现行的 标准和国际标准。
铸铁排水管在运输和搬运过程中，可能会造成铸铁排水管插口部分产生椭圆而影响安装，鉴于铸铁排水管有良好的弹性性能和可塑性能，采用液压或机械的方法，顶起内部，向外压或从铸管个表面使用压力向内压，可将有稍许椭圆的插口校圆。
校圆程序如下:用钢卷尺或游标卡尺测量出椭圆管的 直径和小直径并用记号毛标识清楚。
采用钢丝绳拉抻机或液压千斤顶，木制垫块进行校圆，边校边测，避免样过，同时，不要损坏水泥内衬。
也可使用千斤顶使椭圆管的短轴恢复到正常尺寸。
