单机布袋除尘器是一种在干燥情况下除尘的装置,这种装置先利用其中的过滤袋子捕获含有灰尘的烟道排出气体,然后利用先附着的烟尘过滤第二次吸收的烟尘。除尘器除尘效果很大程度上取决于过滤袋的选择以及灰尘的方式,选用过滤袋时应考虑到其抗腐蚀性、耐热性以及机械强度等因素,清灰方式可分为:气环反吹方式、机械振动方式、脉冲方式、声波方式以及复合作用方式等五种类型。除尘器的工作原理是:然而使除尘器功率低下的原因有多种,其间大致可分为两方面来论述:旧的除尘器结构型式与规划参数挑选时的不合理,燃煤种类的变化及烟气量加大后造成了系统运转阻力高,使得机组带动负荷才能下降等。
当含有灰尘的气体进入袋式除尘器时,气体的速度会下降,比重大的烟尘将会由于重力作用率先沉降进入灰斗中,含有较为细小灰尘的气体在经过过滤袋时,灰尘颗粒将会绕过布纤维组织,因为惯性作用将会与纤维发生碰撞而被拦截下来,从而使过滤的其它成分得到净化,通常情况下脉冲方式是使用很广泛的一种,因为其清洁灰尘效果好,脉冲吹灰的强度以及频率可以调节。锅炉除尘器设备或是管道的噪声比较大的情况下,也是需要对其进行包覆隔音的。本厂在对锅炉除尘器的改造施工,是因为原有除尘器的除尘功率较低,使烟尘的排放浓度严峻的超支。但是当积攒的灰尘数量达到一定程度时,过滤袋内外压力差不能满足条件,所以应当定期给予过滤袋清灰。
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脉冲布袋除尘器结构要仔细查看,如发现脱焊,曲折或有毛刺,要进行修整之后再装滤袋,滤袋结构接口与多孔板之间应运用专用胶垫,要求压板压紧后,脉冲布袋除尘器的设备根.影响布袋除尘器使用寿命的因素:一、滤袋材质的影响;滤袋材料应选择阻挡细小粉尘通过,织物经纬线交织的孔眼小,经纬线条细,织物绒毛长且富有弹性,能掩盖孔眼,并具有一定强度。二、高温对滤袋的影响。当排气温度超过160℃以上时,温度对滤袋寿命有显著影响,随着温度的升高滤袋寿命的折损就逐渐增加,达到一定温度滤料将被烧毁。由于分室定位系统消耗动力小,该设备关闭反吹风机,只靠引风机出口与除尘器净气室的压差,进行净化烟气反吹清灰,并获得了成功。脉冲单机袋式除尘器同类产品先进技术经改进设计而成的小型袋除尘器,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。布袋除尘器采用分室定位反吹机构及自动张紧装置,结构简单,运行可靠,滤袋清灰时,靠反吹气流,即改变动态清灰原理,实现了静态清灰,从而提高滤袋使用寿命。
单机除尘器的工作原理在使用单机除尘器时有一些注意事项,为保护滤袋,每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂,并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全,防止大量未燃尽油滴带到炉后,造成糊袋;正常运行时,滤袋差压大1500Pa(电+袋1200Pa)开始喷吹,到800、900Pa停止清灰典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为2.5kPa。
启动前做好滤袋预喷涂,检查储灰罐要有足够的灰量启动引风机,向锅炉除尘器滤袋预喷涂直到布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层(大约需3h以上),锅炉方可投油点火。布袋除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、阀、喷吹清灰装置等部分组成.工作时,含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出.除尘器内部流场分布不均,以至于它不能很好地完成颗粒分离工作.继而加快了局部区域滤袋的磨损速.还能研究出使流场均匀分布的方法。在建立模型时,可以将除尘器设置为下进风运行模式,并且设置4排6列的滤袋。此外,滤袋要符合多孔介质跳跃边界条件,其出口则要符合内部边界条件。随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升.布袋除尘器内部会出现可以延续到灰斗后壁的明显射流,不仅能了解除尘器的流场分布特点,在滤袋内外,空气的速度梯度比较大,出现了局部涡流。在排气管与净气室的连接位置,还出现了高速气流区域。分析这些流体存在的原因可以发现,单机除尘器机组,捕尘器是一种体积小,除尘效率高的空气净化设备,适合各种独立的产尘点,灵活方便,就地集尘,就地处理,能有效地保证空气的洁净度。
但是,其内部流场应为复杂三维、强旋、湍流流场,所以,可以选用湍流模型分析其流场分布情况。除尘器内部流体为常温、常压状态的空气,不能被压缩,同时还要假设流体经常流动,并且其运动参数与时间无关,假设流体流动过程中温度是相等。在计算过程中,需要假设气流方向是垂直于进口端面的,而且排气口出口边界的来流已经得到了充分的发展。