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万泽锦达泥水沙分离器有限公司设备，精益制造。公司完成了【泥浆净化机】产业化生产基地战略布局，现拥有总规模达10万平方米的生产基地，目前是全国生产能力强、规格高的【泥浆净化机】生产基地之一。
设备介绍:
经过多年泥浆设备设计与制造，万泽锦达的泥浆分离/脱水/干化设备已应用到包括：顶管施工、隧道掘进、市政打桩、地下防渗墙建设等多个工作场所，都显示了良好的处理性能和效果。积累了丰富的经验，并逐步在盾构 顶管 隧道施工领域形成了自己独特的泥浆处理一体化解决方案。
WZ-100盾构泥水净化装置是模块化结构设计的系统。该系统是为中型泥水平衡盾构施工项目中的泥浆净化而设计的。WZ-100系统由粗振筛模块、除砂模块及除泥模块组成，粗振筛模块配备用于清除大颗粒的粗筛网，除砂模块配备两个除砂旋流器，除泥模块配备六个除泥旋流器，配备双层筛作为除砂、除泥旋流器的底流筛。江西萍乡打桩泥浆净化系统新闻：√泥浆处理系统带式压滤机WZ-100盾构泥浆分离器系统由粗振筛模块、除砂模块及除泥模块组成，粗振筛模块配备用于清除大颗粒的粗筛网，除砂模块配备两个除砂旋流器，除泥模块配备六个除泥旋流器，配备双层筛作为除砂、除泥旋流器的底流筛。
泥浆经过粗振筛处理后落入收集箱，然后通过连接槽被输送至除砂模块，该除砂泵组配有两个直径为18＂的除砂旋流器，清除泥浆中的砂子；配有六个直径为6＂旋流器的除泥泵组，可依照要求进行随后的精细分离。
技术参数:
型 号 WZ-50 WZ-100 WZ-150 WZ-200 WZ-250 WZ-500 液体处理能力(m3/h) 50 100 150 200 250 500 分离粒度d50(μm) 30 30 30 60-20 60-20 60-20 渣料筛分能力(t/h) 10-26 25-50 35-60 25-80 35-90 150-250 总功率(kw) 33.6 33.6 40.6 48.6 58.6 117.2 外形尺寸(m) 2.8×1.8×2.35 3.5×1.8×2.35 3.5×1.9×2.35 3.5×1.9×2.45 3.5×2×2.45 6×3.5×2.45 重量(kg) 2700 2900 3100 3300 3600 7800
技术优势:
1. 改善泥浆质量和护壁效果，提高桩基成孔率
2. 有效分离泥浆中的固体颗粒与水，减少卡钻现象，提高成孔效率；
3. 减少膨润土用量和水的排放，降低造浆成本，节约水资源；
4. 可实现泥浆废渣的环保运输和浆水达标排放，改善施工现场环保质量。应用领域:适用工程：铁路、公路等桥梁基础施工，市政、地铁等桩基钻孔施工以及其他非开挖基础施工。适用工法：正反循环钻孔、盾构施工泥浆净化回收等 山西万泽锦达机械专注于打桩专用泥浆分离器的研发与制造，主营产品有：WZ-50泥浆分离器、WZ-100泥浆净化装置、WZ-150泥浆回收器、WZ-200泥浆清洁器、WZ-250泥浆分离一体机、WZ-500泥浆砂水分离器、打桩专用泥浆净化装置，过江隧道打桩泥浆回收机、铁路、轨道盾构工程泥浆净化装置、在建大桥泥浆分离器、隧道施工泥浆净化器、围堰连续墙泥浆净化器各类泥浆回收净化装置。开挖方式中的前沿技术，是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法，它是将盾构机械在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌，同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法。
由于盾构施工过程中需要大量的泥浆，如果任意排放不仅浪费水资源而且成本非常高，所以天瑞固控生产的万泽锦达城市盾构泥浆分离系统就派上了用场，该系统主要是将盾构钻进过程中所产生的带有钻屑、泥砂的泥浆进行净化分离处理，达到循环回收利用的要
盾构泥浆回收系统是用于城市盾构泥浆处理的理想盾构泥浆处理设备，盾构泥浆分离系统能够有效的分离出有害固相颗粒 盾构施工领域泥水处理系统是盾构机正常掘进的重要保障，处理系统必须在盾构施工中万无一失，做到的可靠。
泥浆处理设备 是针对建筑工程、桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程及非开挖工程施工中使用的护壁泥浆所开发的一种泥浆净化处理机械。它可以有效的控制施工用泥浆的浆水质量，对泥浆中的固相颗粒进行固液分离，提高桩基成孔率，降低膨润土的用量降低造浆成本。可实现泥浆废渣的环保运输与浆水排放，满足环保施工的现场要求
泥浆处理设备作为现代基础施工中的一款环保型桩基辅机设备，正越来越多的应用在例如采用泥浆护壁工艺的旋挖钻施工，循环钻进工艺的桩基施工、连续墙施工、泥水平衡法盾构施工和泥水顶管施工等非开挖性桩基基础施工中。该设备可以有效的提高造孔质量和造孔工效、缩短清孔时间，降低施工成本、减少卡钻事故。并且从环保施工角度来看，该类设备同时还实现了泥浆的循环再利用，使以往的废浆浆罐运输倾倒处理，转变为对废浆实行固液分离，进而实现渣土运输处理。可大量的节约施工过程中的泥浆处理费用，大大减少施工中的泥浆对环境的污染，提高文明施工，环保施工的现代化水平。
本文将就其工作原理和结构特点做出详细的介绍。
外置泵（液压螺杆泵）1将现场废浆池中的泥浆抽至振动筛粗筛层3 ，通过振动筛粗筛层3筛分过后，大于2mm以上的颗粒物将会排出，小于2mm的颗粒物会进入蓄浆池2内，此时主机渣浆泵8将蓄浆池2中的泥浆泵送至旋流器6中，经过旋流分离以后，绝大部分净化分离后的达标浆液，将从旋流器6的溢口流出并进入中储箱7中，旋流器6所分离出的废渣则通过其底流口排出，进入振动筛细筛层4上，通过其筛振实现对废渣的脱水并最终排除。
中储箱7设有两个出液口，一个是补液口其位置处在蓄浆池2的上方，一个是排放口位置处于蓄浆池2与中储箱7连接以外的位置；内循环装置10就安装在中储箱7的补液口处，它可以通过平衡蓄浆池2中的液位高度实现中储箱7对蓄浆池2补液量的控制。当蓄浆池2不需要中储箱7补水时，中储箱7的补液口则被内循环装置10关闭，此时，中储箱7的排放口将处在连续排浆状态。
反冲控制阀9通过一个三通与主机渣浆泵相连，三通通过管道连接，分别连接旋流器6和主机渣浆泵8以及蓄浆池2，其作用是利用主泵的富余流量，通过反冲控制阀9实现对蓄浆池2中泥浆的搅拌，防止泥浆在设备内沉淀。
它主要由15处零部件组成，各部件功能如下：
1）机架——主要是用来承载并组合整机中的各个零部件的一个载体平台。
2）溢流管总成——负责保护蓄浆池4中的总体液位平衡，使进入蓄浆池的多余泥浆迅速排出，防止设备运行中出现泥浆外溢。
3）爬梯——安置在整体机架的2侧，便于人员对设备进行检修维护
4）蓄浆池——具备一定的安全容积，可保障渣浆泵机组11的工作供浆
5）振动筛——具备双层分离筛振功能，一层为粗筛层，可将一级入料装置6供给的废浆进行首道分离，筛除直径2mm以上所有杂物。另一层为细筛层，可将旋流器分离出的含有较多固体颗粒的浓缩浆进行脱水筛振，从而使细筛层排除的废渣含水量稳定在<30%。
6）一级入料装置——该装置是废浆进入设备的首道机构，它通过输送管与工地现场中客户自备的泥浆泵相连，使工地废浆首先进入到振动筛的粗筛层，进行分离，是保证粗筛层平稳入料的重要机构。
7）旋流器——可对直径0.06mm以上的固相物进行固液分离，旋流器的底流口插入至振动筛细筛层的上方，以便其分离出的浓缩浆直接排放到粗筛层上。
另外旋流器还有2处管道接口通过旋流器入料管10和旋流器溢流管8，分别与渣浆泵机组11和中储箱9相连。一个是入料口一个是分离后的清液排放口。
8）旋流器溢流管——将旋流器分离出的净化清液，输送至中储箱的一套管道装置。
9）中储箱——该装置在其内部可分为前半段和后半段，箱底的前半段有一个补液口通往蓄浆池4，可以在蓄浆池4出现液位不足的时候将旋流器分离出的清液回流至蓄浆池4中进行补液，实现设备的内循环，以便保护渣浆泵不发生吸空。中储箱的后半段则可以将急速旋喷出的净化清液进行降速缓冲，并通过尾排口12，最终将可循环利用的净化后的清液排除机体。
10）旋流器入料管——连接渣浆泵机组11与旋流器7的一条耐压管道，该管道具备耐酸碱腐蚀，耐磨的特点。
11）渣浆泵机组——核心动力装置，由一台45Kw的三相异步电机与渣浆泵组成，泵组传动形式采用皮带传动，可很好的适应不同浓度下的传动负载变化。传动连接组装方便，维护简洁，可靠性高。
12）尾排口——与中储箱后半段相连，该装置可根据现场排浆需求，将尾排口进行180度范围内的任意调节，方便客户的使用需求。
13）反冲管道总成——连接于渣浆泵和蓄浆池4之间的一套可控制管路，当蓄浆池内的泥浆浓度较大时，为了防止泥浆在蓄浆池内形成沉淀，则可以通过开启反冲管道总成的控制阀，对蓄浆池内的泥浆进行冲刷搅拌。
14）排放口——蓄浆池底部带有蝶阀的一处管道。当设备不用时，可将蝶阀打开，排净蓄浆池内的所有泥浆。
15）电气控制柜——整机的启动与控制集成，柜体自身具备IP55的防护等级，可很好的适应桩基基础施工在不同环境场合下的应用。
