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65Mn钢的化学成分和判定标准及其力学性能、夹杂物和脱碳层控制要求分别见表1,2。 生产工艺 65Mn钢热轧板卷生产工艺流程为铁水预处理—210 t转炉冶炼--210 t LF炉精炼─板坯连铸-一加热炉加热—1580热连轧机( R1、R2粗轧+7机架精轧)轧制─卷取。 转炉冶炼 转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素的含量以及夹杂物的数量、大小和分布。 转炉冶炼采用低拉增碳法操作,但需确保终点碳控制为0.10% ~0.14%;出钢过程在钢包中加入硅铁和铝钙等强脱氧剂进行预脱氧,并控制渣厚不大于50 mm。 LF炉精炼全过程底吹氩气搅拌,精炼结束后喂硅钙线进行钙化处理,喂线后进行软吹,实现深脱硫和深脱氧。 板坯连铸 65Mn钢碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和锰元素容易产生偏析,连铸坯容易产生内部裂纹,严重时可导致板坯断裂。为此采取以下措施控制板坯缺陷产生: 1)严格控制中间包浇注温度,采用低过热度浇注,钢水过热度控制在15 ~30 ℃。 2)结晶器采取强冷,使坯壳相对较厚。 3)采用低拉速,拉速为0.8~1. 1 m/ min。 4)采用结晶器电磁搅拌和液芯轻压下技术。 5)二冷配水采用弱冷。 6)使用高碳钢专用保护渣。 热连轧 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割


弹簧钢板65Mn:化学成份碳C:~硅Si:~锰Mn:~硫S:≤磷P:≤铬Cr:≤镍Ni:≤铜Cu:≤[1]力学性能抗拉强度σb(MPa):≥980(100)屈服强度σs(MPa):≥784(80)伸长率δ10(%):≥8断面收缩率ψ(%):≥30硬度:热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB[2]热处理规范及金相组织热处理规范:淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。坑拉强度ob(Mpa)屈服强度os(MPa)伸长率810(%)断面收缩率山(%)硬度(HRC)≥980≥785>1018~4865Mn交货状态:65Mn钢板交货状态一般以热轧状态交货,或按照使用要求对钢板进行退火热处理或者正火、正火轧制、控轧、淬火加回火热处理状态交货。



热连轧 由于65Mn钢碳含量较高,因此加热过程中应严格控制加热炉各段在炉时间和温度,避免产生过大的热应力;同时加热炉控制采用弱还原性气氛,适当降低加热温度,减少钢坯在炉时间,可以有效地控制脱碳层厚度,保证钢带终的组织和性能。 65Mn钢的加热温度控制在1 200 ~ 1 280℃、加热时间控制在2.5~3.5 h。 轧制过程中根据不同的原料规格和轧机负荷,开轧温度、终轧温度、卷取温度分别控制为1 100 ~1 150,850 ~ 950,650 ~ 750 ℃,根据成品规格调整轧制速度,稳定生产节奏。 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割




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