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球墨铸铁管影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度 含量等。 (1)球化剂成分不准。 (2)球化剂粉化，合金粒度不合要求。 (3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无保证。 (4)含量过高，球化处理不良，球化剂加入量过大。 (5)球化处理后衰退快。 (6)球化后白口倾向大。 一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。
球墨铸铁管沟槽挖掘】 2.1 沟槽底部的挖掘宽度，应按下式计算： B＝D1＋2(b1＋b2＋b3) 式中： B――管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D1――管道外径(mm)； b1――管道一侧的工作面宽度(mm)； b2――管道一侧的支撑宽度，一般取 150～200mm； b3――现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。 2.2 球墨铸铁管放入沟中，对管道一侧的工作面宽度要求见表 1。 图片 注： 1 槽底需设排水沟时，b1应适当增加； 2 管道有现场施工的外防水层时，b1易取 800mm； 3 采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
