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循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术

循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术  简称:CFB-FGD
  从锅炉空气预热器出来的温度为120~180℃左右的烟气,从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内。在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置,创造了良好的衬胶管道脱硫反应温度。循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术的主要化学反应原理如下:
  在自然界垂直的气固两相流体系中,在循环流化床状态(气速4~6m/s)下可获得相当于单颗粒滑落速度数十上百倍的气固滑落速度。由于SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程,是一个外扩散控制的化学反应过程,通过气固间大的滑落速度,强化了气固间的传质、传热速率和气固混合,从而满足了二氧化硫与氢氧化钙反应的条件要求。
  吸收塔的流化床中表面积的、激烈湍动的颗粒,为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证,从而创造了良好的化学反应温度条件( 露点以上20~30°C),使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。
  通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞,使衬胶管道脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新,以及衬胶管道脱硫灰的不断再循环使用,从而大大提高了氢氧化钙的利用率。




在循环流化床内,SO2与Ca(OH)2的反应生成副产物CaSO3·1/2H2O,同时还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要化学反应方程式如下:
  Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O
  Ca(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O
  CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O
  Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O
  Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O
  2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
  Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O
衬胶管道脱硫
  1、衬胶管道脱硫效率高,达95%以上;
  2、工艺简单,作方便,系统可靠性高;
  3、烟气无需再加热;
  4、能同时脱除SO3,烟囱无需防腐;
  5、衬胶管道脱硫副产物为干态,无废水产生;
  6、占地面积小、投资省、维护费用低。   

工艺流程
  一个典型的CFB-FGD系统由预电除尘器、吸收剂制备、吸收塔、衬胶管道脱硫灰再循环、注水系统、衬胶管道脱硫除尘器以及仪表控制系统等组成。



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