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储罐平压及卸液:首先将储罐的气相口用金属软管连接至槽车的下进(出)液口(后面全部用下进液表示),缓慢开启储罐气相阀门与槽车下进液阀门,再通过站控操作系统开始平压,让储罐内的气体由气相出口通过槽车的下进液口进入到槽车,可以让气体充分冷却,将储罐内的气体完全回收,来实现将储罐内的压力平压至,一般情况下储罐与槽车内的压力可以平压至0.2-0.4Mpa。
储罐平压完成之后开始进行槽车自增压,首先将储罐气相口与槽车下进液口金属软管的槽车下进液端拆除,并连接至槽车的自增压气相口,再用金属软管由槽车的自增压液相口连接至气化器的进液口(储罐的自增压与槽车的自增压都是用同一个气化器来完成,管路也是相同的只是由相应的阀门进行切断控制的)。将槽车的液相口和气相口阀门缓慢开启,再通过站控系统开始增压,将槽车增压至高于储罐压力0.2Mpa以上就可以开始卸液了,压力要低于槽车阀起跳压力0.05Mpa。
石油库的地上油罐区,宜根据地形条件布置在比装卸区高的地区。油罐距石油库内其它建筑物的距离应符合规定。油罐地区地坪应保持不小于0.01的坡度,坡向排水闸或水封井。凡辅砌夯筑的场地不应有裂缝和凹坑,裂缝要填实,沉降缝要用石棉水泥填实抹平,以防止渗水、渗油和油气积聚。
石油库的油罐,应按下列要求成组布置:,同一个油罐线内宜布置汕品火灾危险性相同或相近的油罐。第二,地上油罐不宜与半地下、地下油罐布置在同一个油罐组内。第三,一个油罐组内油罐的总容量,固定顶油罐单罐容量小于或等于5万立方米时,总容量不应大于10万立方米;浮顶油罐或内浮顶油罐单罐容量小于或等于5万立方米时,总容量不应大于20万立方米。单罐容量大于5万立方米的浮顶罐或内浮顶油罐不应大于50万立方米。第四,一个油罐组内的油罐不应多于12座,但单罐容量小于1000立方米的油罐组和储存丙B类油品的油罐组内的油罐座数可不受此限。
地上油罐组的布置,应符合下列规定:,地上油罐组内的油罐不应超过两排,单罐容量不大于1000立方米的储存丙B类油品的油罐不应超过四排。第二,立式油罐的排与排之间的防火距离,不应小于5米;卧式油罐的排与排之间的防火距离,不应小于3米。
罐区防火堤。地上油罐与半地下油罐的油罐组,均应设防火堤。防火堤的基本要求是:①防火堤应为不燃材料建造;提高1.0-1.6米(比计算高度高出0.2米为宜);土质防火堤堤宽不小于0.5米。②防火堤内平地应有1—5%的排水坡度,并应设带闸门的下水道和水封井。③防火堤内所构成的空间容积,对于固定顶油罐,不应小于油罐组内一个油罐的容量;对于浮顶油罐或内浮顶油罐应不小于堤内地上一个油罐储量的一半。当固定顶油罐与浮顶或内浮顶油罐布置在同一油罐组内时,应取上述两种情况规定的较大值。④罐组内,总容量大2万立方米,且油罐多于两个时,防火堤应设隔堤,其堤顶应比防火堤低0.2—0.3米。沸溢性油晶储罐不论其容量大小,均应两个油罐设一堤隔。⑤防火堤不得开洞挖孔。

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适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体,其他类型钢塑复合管和金属管不适合输送物质,钢聚四氟乙烯类复合管均适用,钢聚偏氟类复合管适用的输送工作温度在 -40 ℃ ~+150 ℃的腐蚀性物质。
[ 钢塑管件 ] 钢塑管件包括标准和非标准的弯头、三通、四通、异径管等,它采用与钢塑复合管相应材质,尺寸和复合管配套使用,具有同样的抗腐蚀能力,标准管件互换性及通用性强。
联接:
  法兰密封垫片螺栓联接
  联接法兰标准
  固定法兰:HG20593-97 《板式平焊钢制管法兰(欧洲体系)》
       GB9119 《平面板式平焊钢制管法兰》
  活套法兰:HG20600-97 《平焊环松套钢制管法兰(欧洲体系)》
       GB9121 《凸面平焊环松套板式钢制管法兰》
  法兰可按用户提供的标准号或图样配置

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加油站埋地油罐施工技术要求:加油站埋地油罐须按照标准,符合要求。1、油罐内储存介质油品:柴油、汽油、乙醇汽油等。由于油品属于易燃介质,在透气管的出口处安装阻火器,避免火源进入罐内;2、设计压力常压,温度≤50℃:3、埋地深度≥0.5米  腐蚀裕度1mm,储油罐体材料Q235-B,压力试验0.1MPa;4、全容积四种规格:20m3、30 m3、50 m3、50 m3(隔舱型),充装系数0.9;5、筒体内径:20m3罐内径2200mm,30 m3罐内径2400mm,50 m3罐内径2800mm;6、设防漂浮抱带、鞍座固定等形式防止储油罐漂浮。
储油罐设吊耳便于装卸,焊二条导静电接地镀锌扁钢规格为━40×4,并方便与静电接地网连接;人孔直径:2个DN600人孔,人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰,人孔颈高200mm,人孔盖及法兰厚度≥22mm,采用耐油橡胶石棉法兰垫,按标准配置螺栓、螺母、垫片。人孔处设止水板;埋地油罐环境潮湿,并且填土填砂会腐蚀罐壁。须喷砂除锈,使用加强环氧煤沥青漆防腐处理,延长储罐寿命;
接管规格:进油口φ89×4mm,出油口φ89×4或φ133×5mm,通气孔φ57×3.5mm,量油孔φ108×4mm,液位计口φ108×4mm,人孔φ630×6mm;11、储油罐壁厚:20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm,50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。焊缝系数0.85。
电弧焊焊接,手工焊焊条牌号J422,自动焊焊条牌号H08A,焊剂牌号HJ431。接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测,检测长度10%,角焊缝检测标准JB/T4730;13、地下油罐须单独设置呼吸管(管径不应小于50毫米)和阻火器,管口与地面距离不小于4米。沿着建筑物墙向上设的呼吸管,其管口须高于建筑物1米,与门窗净距离不小于3米。避免外面火源引入油罐内。加油站的埋地油罐气体空间昼夜间温度无明显变化,不产生小呼吸,安装呼吸阀会使卸油阻力增大,卸油时间延长。
除锈工艺要求:基层清理彻底,采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈,除锈后基层不得有锈蚀斑点存在,油污、油脂,沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防腐处理,进行喷涂工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈;除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2.5,表面用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽,每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%,如在底涂前已返锈,重新打磨除锈或喷砂除锈,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。

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