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，用另一块纸把它对刮至印刷的墨层厚度，即与原稿对比看是否合适对照样稿时，要对纸面刮墨样油墨层相对薄与淡的部位，才能看得准确一些，调墨时还要掌握一个原则，即尽量少用不同颜色的油墨，也就是说，能用两种墨调成的，就不要用三种油墨去调，以免降低油墨的光泽度另一方面，刮样的墨色调配要比原色略深一些，这样打印出的色样就能准一些。小样的墨色调准后，即可依据它们各自的用墨比例，进复古风格行批量调墨，以确保调墨质量，提高工作效率综上所述，只要我们掌握好三原色的变化规律，应用好色彩知识，认真实践并加以分析总结，就一定能即快又准确地调配出色相准确、色彩鲜艳、明亮和印刷适性好的彩色油墨，为提高产品质量
现代印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨再现色彩失，由于油墨本身存在纯度问题，因而印刷叠印时也会产生色彩失真印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨复制色彩，而数字采集设备采集到计算机的图像信息通常是R、G、B信息，因而在印刷制版之前需要将图像信息转换成C、M、Y、K模式，即分色处理。所谓“分色”就是将图像每个像素的色彩信息(一般是R、G、B颜色信息)分解转换成适合印刷C、M、Y、K模式的色彩信息。在分色过程中会引起颜色信息丢失。在分色时，只有根据油墨、纸张等印刷适性，正确设置分色参数(如设定网点扩大值、灰平衡参数、黑版阶调等)，才可能输出高质量的分色片，尽可能减少颜色信息的丢失。真外，由于色彩是通纸张有保护作用。
经计算得到能配制接近目标色色相的专色油墨配方。当复制色和目标色之间因原料性质和工艺参数等因素的影响而产生较大色差是，计算机配色系统会自动修正所用配方，将色差控制在允许范围内基色采样必须准确，否则将直接影响配色效果。因此，在建立基色标准时必须严格、细致，尽量排除一切外界因素的干扰确保油墨稳定转移。多次实验发现，若直接采用打墨机打出油墨印刷色样，色样上的油墨厚度和均匀性并不能满足大型包装印刷企业较高的色彩要求，这主要是因为油墨过稠、流动性差，造成油墨转移性降低，色差较大，进而影响基色采样的准确性。在式样制作前需将油墨置于月℃的烘箱内，冷却半小时后使用，这样大大增加油墨的流动性，使油墨更好的转移。另外，取墨称量时必须准确干净，避免墨条浮色、发花等现象对油墨转移造成的影响底
二是规范相对反差值（K值），这是衡量打样（印刷）实地密度是否足，网点增大是否符合标准范围的一项重要指标，一般的打样适性，K值在。以上为优目前一些打样公司普遍存在两个问题，一是片面追求网点增大越小越好的做法，并造成网点中心有小白孔、致使印刷无法追上，这是一个误区。打样网点增大应有一个标准范围，不能不顾及印刷而片面追求网点增大更小。实践证明，％处的网点增大C、M墨为％－％，Y、K为％－％是合适的。二是打样采用DIC日本软性专用油墨，与印刷所用油墨差距较大，经常造成印刷品与样张的颜色差距很大，致使客户对印品不满意。因此，规范打样与印刷使用同一品牌的油墨，建立这种油墨的Profile文件是重要的，印前作业一定要为zui终印出好产品而创造条件就数字打样而言，首先要做到打印机模拟传统打样机样张（印
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建立打样环境的多个ICCProfile，保证输出色彩的准确和稳定，一方面提供给输入扫描仪，使其应用这种Profile文件来完成扫描分色；另一方面提供给印刷标准样张，这样输入扫描与输出打样、印刷就能获得颜色相近的效果做到线性化准确，一是控制正确的曝光量，使分色片实地密度达到。－。，zui佳为。－。，以及的网点传递，如线性梯尺胶片达到％、％、％的网点还原，％网点±％，如不符合标准，则调整激光光量。二是稳定显影条件，严格控制显影液的浓度、温度和补充量，保证底灰密度控制在。以下，使白片基越透明越好。制作
综上所述，后工序的稳定和所规范的质量标准，是整个系统稳定和提高的基础，将会给扫描仪一个正确的信息反馈，并使所设定的网点能在一个合理的范围内在各设备之间传递，保证扫描分色后的图像色彩能得到预视和输出打样的色彩相接近的效果。印刷
制版分为以下几种：手工刻版、激光刻版、晒制柔版、发软片晒制平版（PS版）、制模切版。以上制版技术是纸箱企业中经常使用的技术。根据企业的大小，使用的制版技术是不一样的。小的纸箱厂多数使用的是手工刻版工艺技术，这种技术成本低，但对刻版人员的要求相对比较高。现在，这种制版技术也比较少了，但在中西部一些小型纸箱厂中还是比较常见。
