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对于耐磨板来说，生产加工中温度的变化将直接影响整个板材性能，所以一直以来都在研究耐磨钢板等温处理的效果，结果发现不同加热温度下，耐磨板的连续冷却转变曲线、微观组织、物相及相似结构相也都随之发生了变化。

耐磨板等温处理的研究手段包括了很多优异的技术，如光学显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪及电子背散射衍射技术等。随着退火温度的升高，耐磨板中铁素体的相比例会逐渐降低，升高的是贝氏体，而其中残余的奥氏体则会以椭圆状和细条状分布在铁素体晶界及晶内。

当加热温度由完全奥氏体化温度降低到两相区内较高温度时，耐磨板连续冷却转变曲线中铁素体转变区左移。这时只要通过790℃加热保温，可以得到含有铁素体、贝氏体和残留奥氏体的多相组织。

当保温温度进一步提高之后，工艺时间会直接影响到耐磨板中铁素体晶粒尺寸、铁素体量以及铁素体基体上的位错密度和沉淀析出量；随着贝氏体区保温时间的延长，耐磨钢板中残余奥氏体体积分数先增大后减少，残余奥氏体中碳含量增多。

当加热温度处在两相区范围内时，随着加热温度的降低，铁素体转变被推迟，奥氏体的含碳量也会有所不同。在相同的拉伸变形阶段，奥氏体转化率的增加速率不同，使得耐磨板连续冷却转变曲线右移。

另外，如果等温时间相同的话，等温温度越高，残余奥氏体中的碳含量越大，耐磨钢板中的铁素体、贝氏体晶界或者相界面1μm以上大颗粒奥氏体发生相变，相应的其性能也会有变化。

 




  耐磨钢板是在普通钢中加入Si、Mn等特殊元素形成的，可以增强钢板的耐磨性；同时还使用了铬、钼等合金元素，主要目的是降低钢的临界冷却速度，促进钢中马氏体的形成，从而提高钢的焊接性。
  在耐磨钢板的焊接过程中，由于各种因素的影响，焊接后的耐磨钢板会受力变形。在这种情况下，有必要找到控制耐磨钢板焊接应力和变形的方法，以确保其焊接质量。
  要知道在焊接过程中有效地防止构件的应力和变形是保证焊接质量的关键。一般来说，对称多层多道焊可以有效防止耐磨钢板在焊接过程中的变形。
  然后锤击焊接好的耐磨钢板，主要是焊缝周围，以消除和扩散应力，防止出现进一步不良缺陷的可能性。在耐磨板的焊接过程中，必须严格制定焊接工艺，以保证焊接质量。
  为了彻底去除焊接缺陷，可以选择机械加工或用角砂轮磨削，但应注意坡口要合适，补焊时预热、层温和后加热的范围要合适，温度要与焊接温度一致。

 



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