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无缝钢管除锈防腐工艺流程介绍:除锈是管道防腐工艺中重要的一项内容,目前除锈方法有很多,像人工除锈、喷砂除锈以及酸洗除锈等等。其中人工除锈、机械除锈以及涂装除锈(防腐刷油)是相对常见的除锈方式,以下就这三种除锈工艺的具体操作要求为您作简单介绍。湖南常德无缝钢管人工除锈 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,较后用棉丝将其擦净。第二、湖南常德无缝钢管机械除锈先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉;然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止;刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。第三、湖南常德无缝钢管防腐刷油管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时应按下列规定进行:1、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆,如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆; 2、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待 道漆干透后再刷,且防锈漆稠度要适宜; 3、 埋地管道做防腐层时,若在冬季施工,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青,重量比:沥青∶汽油=1∶2,防腐涂漆的方法一般有两种:①手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠;②机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右,喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
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湖南常德根据无缝钢管的质量和性能,对含有的不同金属元素性能进行了归纳总结。 碳:碳含量越高,钢管的硬度越高,但塑性和韧性越差。 硫:它是无缝钢管中的有害杂质。如果钢材中含硫量高,在高温下容易变脆,通常称为热脆性。 磷:它能明显降低钢的塑性和韧性,尤其是在低温下。这种现象被称为冷脆性。在优质钢材中,应严格控制硫和磷。但另一方面,低碳钢中高含量的硫和磷可以使其易于切削,有利于改善钢的切削性能。 锰:它能提高钢的强度,削弱和硫的不利影响,提高钢的淬透性。无缝钢管锰含量的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性等物理性能。 硅:能提高钢的硬度,但塑性和韧性下降。但是硅可以提高软磁性能。 钨:它能提高钢的红硬性和热强度,提高钢的耐磨性。