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一、圆盘剪和碎边机圆盘剪和碎边机一般用于大,中规格的焊管机组,或者原料未经纵剪机组剪切的焊管机组。圆盘剪剪将带钢切成所要求的的宽度,切下的带钢边用碎边机切成短条而后加以收集。焊管机组用的圆盘剪一般为悬臂式,圆盘刀片在悬臂轴上,一般配有用电机驱动调整机构来快速改变两组剪刃之间的剪切宽度。日本川畸26英寸排辊机组的圆盘剪为悬臂式动力剪,圆盘剪的进料侧有带钢对中装置。可以保证带钢两边剪切量基本相同。剪刃调整采用电动。碎边剪为滚筒式,滚筒周围有四把刀,用直流电机传动。滚筒的轴向移动和刀片的间隙调整均为电动。当带钢宽度和厚度变化时,调整非常方便,同时,上下旋转滚筒的线速度同步,因此,切断噪音小。二、导向装置中,小机组中,为了将带钢正确喂入成型机组,一般在准备机组的后部装有导向装置,美国威恩公司的导向装置由四个碉磨的硬质钢立辊和四把修边刀组成,修边刀只略修刮带钢边缘,它装有宽度调整机构和对中机构。有些机组中还配有二辊送料。三、带钢边部清洗设备边部清理设备用于中型焊管机组和其它需要连续准确地清理带钢边缘的直缝焊管机组。一般的边部清理设备配有两对刀架,每个刀架上装有两把刨刀,每个刀架上还装有上,下侧导辊,以保持带钢边缘相对刀具的位置准确。带钢每边可1毫米,刀具一般采用高速钢,在连续工作情况下肯有较长的使用寿命。
型钢公司H钢产量在12月份再创佳绩,达到历史 水平(实现17316.5吨),各项指标都取得较好成绩,产销率创造历史新高。
产品质量(成材率95.18%,一级品率99.12%)有了新的突破,产量更加稳定,且大规格H钢创造1次班产记录,完成考核指标。全月换辊时间比定额时间节省2小时(实际为40小时,定额为42小时),换辊质量高,设备运行正常,故障较少,台时利用率完成很好,轧制节奏和温度都控制较好,保证了产品的连续生产节奏和各种能源消耗的降低,全月各种消耗也有相应降低,为实现型钢轧钢毛利小组毛利盈利提供强有力的技术保证,实现了全年H钢总产量的完成。以上成绩的取得离不开公司的正确领导和毛利小组的相互沟通研究,科学化的生产组织,以及车间员工严格的执行力,各相关部门之间的联动协作工作在逐渐增强,比如轧钢车间与技术部进行有效沟通,合理使用辊,合理换槽,爱惜轧辊和设备,对轧辊的准备很周全,保证轧辊及时上线且合格稳定。轧钢分厂、设备部、辅料部共同研究供应商的产品结构和价格,进行比较,选出 方案,提供分厂使用,且设备提供技术保障,保证了生产正常。
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