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三种渗氮工艺有各自的特点，等温氮化（或称为一段氮化）斥 的表面硬度高约HV1000?1200,变形小，脆性低，工艺简单，抵作方便，但工艺周期长，成本高，渗层浅，多用于氮化层浅、尺、J 精密、硬度髙的无缝钢管；二段渗氮与等温氮化相比，表面硬度稍介 (HV850?1000)，变形略有增大，但渗速快，多用于氮化层较深 批量较大的无缝钢管；三段氮化渗速快，但硬度、脆性、变形等方面％ 比等温氮化效果差。因此对于无缝钢管零件需要进行氮化处理时，要书 据无缝钢管的技术要求、工作特点、生产效率、制造成本等几个方面if 行综合评定后才能确定 的氮化工艺。 需要说明的是对于碳钢和铸铁无缝钢管，为了提高工件的抗蚀能:i 而进行的渗氮称为抗蚀氮化，其渗氮层深度在0.02?0.04mm，珠面形成一层薄而致密的白色氮化层（e相在0.015?O.OOOmm). J 有化学稳定性高的特点，在潮湿空气、过热蒸汽、海水、气体燃觉 产物以及弱碱溶液中具有不同的抗腐蚀性，进行抗蚀氮化的无缝钢管琴进行正火或调质处理。采用抗蚀氮化可代替镀镍、镀锌、发蓝、碌化以及其他表面处理方法，有时甚至能代替合金钢和不锈钢等。货工艺的工艺温度在550?650°C左右，时间为1?3h,氨分解率在45%?70%。
产品案例
公司实力
无缝钢管壁厚偏差的原因：射孔设备的芯棒用久了会不均匀地刺出管子。 在工业快速发展的过程中，无缝钢管在我国钢铁生产中的比重越来越大。 由于无缝钢管的广泛使用，对其质量也提出了更高的要求。 其中，无缝钢管的壁厚偏差是其质量的重要指标之一，因为壁厚偏差将直接影响无缝管的使用范围。 在当前日益激烈的市场竞争中，如果一个无缝钢管生产企业不能在质量上下功夫，却不能生产出高质量的无缝管，那么很多市场份额的流失是不可避免的。 有很多无缝管生产厂家通过几十年的不断努力和实践，以及与一些有实力的厂家的大量技术交流和实际操作变化，使无缝钢管的壁厚偏差得到了明显改善。 详细告诉大家，无缝钢管在实际生产过程中，一般无缝管存在一些问题：一是穿孔器穿孔过程中产生的偏差。二是装备制造精度和结构。三是设备线路的安装和调整。 四是管坯的加热过程。五是管坯的下料。六是刀具精度的影响。七是使用自动轧机。
