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 混合槽或支撑槽采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工,下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查,合格品用于吊放。按设计要求进行排管(布管),排管从下游开始排放,管道承口为进水方向,两管节间搭接300~400mm。
  管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。5.管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石(直径大于38mm)或尖角形石块(大于25mm),防止应力集中损伤管道。6.由于管道承口为进水方向,管道安装从下游开始安装,朝上游连续铺设。
  先将设计井段节管按检查井井位稳好(符合设计中心、高度要求),以此节管道的性,同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳,留做以后管节撞口时用。采用水准仪、仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
  管道安装前挖工作坑,工作坑尺寸满足管道安装要求,且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀。7.管道撞口前再检查一遍承口和插口,承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂(黄油或凡士林、肥皂水),然后把“O”型胶圈套装在插口上,并涂抹液体润滑剂,胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
  胶圈质量必须符合设计要求,使用前逐个检查,保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。8.接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的深度。接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。


管道与检查井衔接处施工工艺不到位是质量通病之一。 相关法规对管道和检查井的衔接有着相当详细的要求。但是很多施工人员都将管道直接砌筑到检查井的砖砌体中,没有设置层和过渡层,设计图中更没有相关的设计或说明。
  出现这样的情况,由于HDPE双壁波纹管的材质较硬,抗压强度和砖、泥等有一定的差距,因此管道和检查井的衔接处会发生断裂或封闭不况,管道运行因此存在隐患。回填压实不到位也是质量通病之一。 对此有明确要求,但在实际施工中,由于沟槽宽度有限、压实方法有限或缺乏有效的压实工具而造成关键部位压实指标达不到要求等诸多原因,导致管土不能共同作用,管道变形量大,使整个工程质量下降。
  在施工中,施工人员直接在原状土地基上进行接头施工,之后用中粗砂将管道和原状土地基之间填实,这样容易使得接头之间的管道悬空,产生弧形弯曲,导致水流条件差,还会使接头落在原状土地基上,接头和管道出现变形和不一致。



 3、管道基础3.1本工程中管道基础采用沙砾垫层基础,其上用50㎜厚中粗砂垫层整平,管道基础厚度为150㎜。3.2管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖(下图)。凹槽长度L按管径大小采用,宜为0.4-0.6m,凹槽深度H宜为0.05-0.1m,凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍;在接口完成后,凹槽随即用砂回填密实。
  4、管道安装4.1管道安装由机械配合人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌。4.2管道在安装前,对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上;严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
  4.3稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。4.4因管道接口为橡胶圈接口,故管道在过程中,不得强行,以防损坏管口,深度符合规范要求。
  有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求。●橡胶圈接口应遵守下列规定:⑴.连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应承口的深度。⑵.接口作业时,应先将承口(插口)的内(外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。




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