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无缝管的原料来自于钢管坯料，管坯需要经过加工工艺加工成所需要的坯料，并且将坯料经由传送带等送到熔炉内进行加热。由于管坯出炉后需要经过压力穿孔机进行穿孔所以在炉内加热时一定要控制好炉内的温度。 经由穿孔之后圆管坯先后经过三辊斜轧、连轧或挤压。经过挤压之后要脱管定径，通过定径机的打孔终形成钢管。 圆钢的钻孔工艺可以定做大口径超厚壁无缝管，此种方法是非常便捷的一种获得超厚壁无缝管的方法。 无缝钢管是由整块的金属所制成的表面上没有接缝的钢管。 生产工艺： ①热轧无缝钢管主要生产工序： 管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库 ②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序： 坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验 热轧和冷拔是生产无缝钢管常见的两种生产手段，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂。
无缝管的规格尺寸 无缝管按GB/T8162-87规定 1、规格：热轧管外径32-630mm，壁厚2.5-75mm，冷轧(冷拔)管外径5-200mm，壁厚2.5-12mm。 2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。 3、钢管的两端应切成直角，并清除毛刺，壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割，经供需双方协议也可不切头。 4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。
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