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不锈钢复合管护栏焊接要点及注意事项 1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。 2.不锈钢复合管利用氩弧焊焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。 3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。 4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。 5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。 7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。 8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。 9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
抛光是不锈钢复合管护栏制造加工很主要的一个步骤，是影响不锈钢护栏造型漂亮性的要素。不锈钢抛光，光洁度为NO.4的薄板加工时，经常需求再次抛光焊接区，以便与原来的表面光洁度相和谐，虽然除了仿制初始的抛光以外，要与机器抛光的表面相和谐实际上是不允许的。 护栏在抛光的时分更要留意细节，因为一个不锈钢护栏会有许多的焊接点，稍不留意就会让这 些细节影响到护栏的漂亮度。 1.假如初始的机器抛光纹痕平行于焊道，那么可以选用研磨的办法消理焊道，即先用硬的或软 的砂轮研磨，然后用手提式抛光机和粒度为NO.80~20（也许50）的抛光轮进行逐级抛光，抛光轮的移动方向应与焊道的走向共同，使其抛光线与初始的机器抛光面纹线平行。焊缝必须与基体平齐。因为任何初始粒度的磨料都会留下磨线（随磨料使用量变化），因此在开端抛光前先进行实验。
