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焊管镀锌钢管厂家直接面向客户



未经前处理的钢管，冷拔时因钢管表面与模具之间摩擦系数过大而使拔制不能进行；只有经过前处理工序，使钢管先进行除锈，并通过磷化、皂化等处理，使其内、外表面形成一种致密的金属皂膜，以减小钢管与模具之间的摩擦，从而保证拔制的顺利进行。同时，通过前处理还可以减少模具的损耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均匀，防锈效果好。

钢管前处理应注意以下几点：

（1）酸洗除锈要彻底，一经发现未除净的锈，则需重新酸洗。

（2）生产中，应经常测试磷化液和皂化液的成分浓度，保证磷化液和皂化液的生产指标，发现达不到指标时，应及时进行调配。

（3）要严格控制处理液的温度与操作时间。




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②软化工件以便进行切削加工；③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能；

④为终热处理（淬火、回火）作好组织准备。

目的细化晶粒，均匀组织，内应力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性变形能力。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。球化退火用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。等温退火用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。




 大口径直缝焊管主要生产流程说明： 
  1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验; 
  2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状; 
  3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率; 
     4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形， 形成开口的"O"形 
  5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接; 
  6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;      
     7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接; 
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