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建贸机械设备有限公司始终严把质量关，把科技创新作为公司的核心竞争力，其强大的研发能力保证了 贵州黔东南五机头钢筋弯箍机产品的不断改进和更新。 贵州黔东南五机头钢筋弯箍机产品质量、价格以及服务获得业界优良口碑。公司始终把“求真务实、拼搏创新、合作共进、价值共享”为企业的经营理念，并把振兴民族企业和民族产品为己任，更好更多的服务于社会。
应按机械铭牌规定换标 限制直径,并调换相应的芯轴.这样才能正常运行严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人.弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上.转盘换向时,必须在停稳后进行.这个是非常重要的数控钢筋弯曲中心在运转的过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。操作的过程中要熟悉倒顺开关控制工作盘额旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。如果需要改变工作盘的方向必须在停机以后进行，即从正转—停—反转，不允许直接从正转—反转或从反转—正转。
特点一：12C实用经济型数控弯曲中心采用全进口德国和日本(PLC)控制及进口伺服(CNC)电机驱动，自动完成钢筋定尺、调直、切断、弯箍，快速、省人、省料、省地；特点二：进口(PLC)控制和伺服电机传动，噪音小，生产率高并可在狭窄区域作业。特点三：先锋12C型弯箍机设计非常先进,可处理单线直径为5～13，双线直径为 5～10的光圆冷轧及热轧钢筋用户并可选购钢筋的防扭转配置（拥有 ）；特点四：实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。设备以盘条钢筋为原料，能够连续生产，原料基本没有浪费；.控制电脑可以存储很多种不同曲线，自动进行箍筋的成形，简便而且快速；数控钢筋弯箍机占地面积很小，节省了大量的空间；伺服电机传动，尺寸非常准确、噪音很小，省电；具有生产任务批处理与生产统计功能，大大提高了生产效率，便于管理；6.可代替 10-15 名工人生产效率。
二,产品特点：
1,钢筋套丝工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力
2,节约场地：该套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连线,钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存
3,减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作,无需吊装和搬运线体直接运输
4,提率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品 5,保证品质：上下工序紧密衔接,及时发现异常并纠正
6,操作简单：设备配备人性化的操作程序,可选择性作业,操作极其简单
7,模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合,同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单使用
短短六年的发展，公司已经形成钢筋笼滚焊机为主、双机头弯曲中心、数控弯箍机、液压数控剪切生产线、数控双线矫直切断机、数控钢筋桁架焊接生产线等为支撑的六大系列近50种不同规格型号产品的大型钢筋加工装备制造中心。产品能满足钢筋矫直、切割、弯曲、成网、成笼等各种要求，具有加工速度快、质量稳定性高、成本费用低、外观规范美观、环保节能的优点，获得钢筋加工行业的“中国”注册，中国机械工业具创新力企业、创新产品等荣誉，被 众多重点工程确定为 产品。
公司始终坚持“客户的需求就是我们的追求”的理念，以推动中国钢筋加工工厂化、标准化、商品化为己任，持续创新技术，不断研发适应市场需求的新产品。目前，公司产品已被广泛应用于高铁地铁、高速公路、水利电站、大型桥梁、隧道、地铁、钢筋加工厂等。
全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单，维护方便，经济实用的特点，特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。
人工操作时的问题与缺陷：
1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
