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1.环氧地坪与混凝土粘结强度影响因素: (1)混凝土基面的情况:①多孔性:混凝土作为一种多孔性的基面,其内部的毛细管便于环氧地坪漆的渗透,环氧地坪漆渗透的越好,两者的粘结机能越好,因此一般旧的混凝土地面,尤其是涂抹过其它遮盖物的基面,都要经由充分的打磨使其具备一定的粗糙度及地面孔洞开放后进行施工。②含水量:混凝土基面的含水率小于8%,即含水量越低,粘结机能越好。③基面强度:地面过于疏松,会使地坪漆与基面没有粘结力。因此在环氧地坪施工前要将疏松层全部去除,保证施工基面强度应为C20-C25标准。 (2)环氧地坪漆材料的情况: ①施工工艺:当环氧地坪漆与基面的粘结力不足时,地坪有鼓泡、脱落的现象,而缺陷有效的方法就是要留意基面的处理,必须在基面有合适的粗糙度、干燥的状态下才可进行地坪施工。并且所用的底漆用量要足,让其充分的渗透进混凝土基层之中。环境温度湿度在合适的范围之内,选派专业的人员,合适的工具进行施工。②环氧地坪漆:环氧地坪漆大多属于是反应固化型涂料,在反应的过程中放热的多少和产生的温度高低都对地坪漆的固化有很大的影响。因此必须选择与基面粘结力好的环氧地坪材料。2.环境对环氧地坪的影响:(1)温度:温度需要控制在10℃-30℃。温度低于5℃的情况下,环氧地坪的固化速度非常慢,从而导致成膜的时间大幅延长,或者导致无法成膜。温度高于30℃,环氧地坪的固化速度非常快,正常开罐搅拌后的地坪漆可以施工30分钟,但高温会导致环氧地坪漆反应速度加快,导致地坪漆过早的反应完全,缩短有效的施工时间。导致工人还无法把桶内地坪漆施工完,地坪漆就已经没有用了。 (2)湿度:湿度过高,说明地面含水率很高,并且空气中水分很多。对于油性地坪漆而言,水会阻碍它的反应和影响它和地面的粘结力。湿度过高,地坪漆施工上去以后很容易出现水泡,脱皮等弊病。
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施工步骤: 折叠环氧底涂 1、施工前需确保地 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌, 3、搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。 4、要求浸透加强附作力。 5、待遍干固后再施涂环氧中涂层。 折叠环氧中涂层 1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂; 3、搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。 4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。 5、灰尘处理干净。检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。 折叠环氧腻子层 1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度; 2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。折叠环氧面涂层1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需;2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌; 3、使用辊筒将材料均匀涂布; 4、遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。 5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍 6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。
一、基 层处理: 1、施工前的基层混凝土强度须≥C20,凹凸不平的地方、裂缝和孔洞应事先处理平整,然后将基面上的零散杂物干净,保持表面坚硬,平整洁净。 2、将基层混凝土面层浇水湿润并保证浇注前面层无附着水。 3、普通水泥新混凝土基层需在施工21天后进行自流平施工,硫铝酸盐水泥施工的新混凝土基层应在完工后7天方可进行自流平施工。 二、材料配制: 1、小面积或公路施工时,可用小型电动搅拌器,在桶中进行搅拌,每搅拌一次需用完整包料;大面积施工时,可用高速搅拌机搅拌,用砂浆泵送的方法施工。 2、搅拌方法:将适量的清水或HGM-80增强液倒入桶中,开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包自流平,搅拌4~5min,静止约1min后,再次搅拌至均匀无团的浆状即可。寒冷的情况下,宜用温水(不超过40℃)搅拌。 3、施工温度宜5℃以上,配制好的自流平砂浆宜在35min内用完。 三、浇注与整平施工: 1、将搅拌好的自流平倒出,均匀的铺开,用***齿口刮板控制厚度,本品施工厚度≥3mm,一次施工厚度3~30mm,参考用量1.6kg/㎡/mm。 2、施工人员可穿好钉鞋进入施工地面,用齿口刮板将砂浆面层刮平,以***倾倒衔接处的不平,并保持所需的厚度。 3、用放气滚筒轻轻滚动以***搅拌时产生的气泡。