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由于应用行业不同,NM400耐磨钢板有时需要就行弯管加工,但是在进行弯管加工时会出现开裂现象,这是怎么回事呢?一、原材料问题,在NM400耐磨钢板市场上,以前基本上都是精炼炉钢带生产,根据含铜量可分为高铜料,中铜料和低铜料,总体质量还行。二、中频炉钢料趁势广泛应用,所谓中频炉料,就是NM400耐磨钢板废品回收重新炼出来的钢带,其成本比精炼炉有500以上优势,由于中频炉钢带的杂质多,含碳量高,不适合管材弯圆加工,品质就没有精炼炉管好,这也就是NM400耐磨钢板进行加工时容易开裂的原因。NM400耐磨钢板浸蚀时,先在高含量火碱和强氧化剂硝酸钠(220g/L)中于100~150℃下浸泡20~30min,松动氧化皮,然后放入冷水中骤冷。也可在8%~l2%的硝酸水溶液中浸60min。NM400耐磨钢板在焊接过程中焊接不好也会出现开裂现象,所以一定要严格把控原材料和产品质量,避免后期出现不必要的麻烦。




nm400耐磨钢板作用:主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护,使设备寿命更长,减少维修带来的检修停机,相应的减少资金的投入。NM400耐磨板是高强度耐磨钢板,其具有较高的抗磨损能力,布氏硬度值达到400(HBW)主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护,使设备寿命更长,减少维修带来的检修和停机,相应的减少资金的投入。耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。


牌号 NM500对应标准 GB /T 24186-2009 工程机械用高强度耐磨钢板 High strength abrasion resistant steel plates for construction machine归类 合金钢NM500 化学元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti B 更多小值 - - - - - - - - - 0.0005 Als≥0.01 值 0.38 0.7 1.7 0.02 0.01 1.2 1 0.65 0.05 0.006NM500 机械性能厚度tmm 硬度 HBWt≤70 ≥470注:抗拉强度、延伸率、冲击功作为性能的特殊要求,如用户未在合同中注明,则只保证布氏硬度。 耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13,现货3-100MM厚现货齐全均可按需切割



NM400是一种高强度耐磨钢板。NM400具有适当的高机械强度。NM400钢板的力学性能是一般低合金钢板的3-5倍;可以显著提高机械相关部件的耐磨性;因此,前进机械的使用寿命;降低生产成本。该产品表面硬度一般达到360 ~ 450 HB。NM400耐磨钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。挖掘机、装载机、推土机铲斗板、铲板、侧铲板、铲刀。破碎机衬板、刀片。防腐nm400耐磨钢板经防腐技术处理,可有效防止或减缓运输和使用过程中化学或电化学反应的腐蚀。Nm400耐磨钢板能有效防止或减缓腐蚀,延长nm400耐磨钢板的使用寿命,降低NM400耐磨钢板的运行成本。




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nm500耐磨钢板焊接的要求。nm500耐磨板焊接要求: 一、坡口设计 开坡口的目的是为了保证焊透和提高工件连接强度,合理调节焊缝金属中母材金属所占的比例。由于填充金属中有益合金元素含量较高,坡口的设计增加了焊缝中填充金属的比例,有利于改善焊接质量。留钝边是为了防止烧穿,留根部间隙是为了保证焊透。根据西气东输的经验,坡口形式采用V型,单边坡口角度为22.5°-23.5°,对口间隙为2.4-4.0mm,钝边为0.8-2.4mm。 二、严格耐磨管清理 焊接前应将坡口内外两侧25mm范围内的铁锈、水分、油污等清理干净,打磨出金属光泽,并将nm500耐磨板管端10mm范围内的螺旋焊缝或直缝余高打磨平滑,以保证焊缝的圆滑过渡。每一层焊接完成后应立即进行清理,确定无杂质、无缺陷后方可进行下一层焊道的焊接。 三、采用对口器 选用内对口器对nm500耐磨板管口进行组对,采用厚度为2.0-3.5mm的铁片对对口间隙进行控制,相邻管段的管螺旋焊缝在对口处错开的距离要不小于100mm;组对完成后,焊前将坡口两侧50mm内按要求预热100~200°后方可进行下一步的焊接操作。为防止焊接过程中出现裂纹,对口器要在根道完全焊接完毕后才能撤除。 四、严格控制温度 焊接过程中必须严格控制预热温度和层间温度。为了防止热影响区产生淬硬组织导致冷裂纹,层与层之间的焊接不应相隔太久,在距管口25mm处的圆周上均匀测温。当环境温度低于5°时,焊接作业须在防风棚内进行,并采用保温措施。在焊接过程中,如果焊口温度冷却至焊接工艺要求的 焊接温度以下时,应对焊口重新加热。




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