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公路桥梁II型盆式橡胶支座水平力：一个纵向水平力制动力——从上部结构，风荷载。水平力——离心力从上部结构，风荷载。3，桥梁抗震区：根据设计地震烈度，根据规格和组合计算。2，设计和计算的板式橡胶支座设计计算包括确定橡胶轴承，橡胶支座压缩检查偏转和校核计算抗滑稳定橡胶轴承。1（1）确定的规模，橡胶轴承，橡胶轴承平面尺寸的板式橡胶支座橡胶板平面尺寸的抗压强度与底梁和墩顶混凝土局部承压强度是由一般的橡胶轴承，抗压强度控制设计。（2）确定的厚度，橡胶支座梁因温度变化和其他因素，预计将产生 纵向水平位移是通过橡胶板剪切变形的。总厚度和横向位移之间满足关系。公路桥梁II型盆式橡胶支座挠度梁荷载挠度，梁端会出现旋转，但不允许用橡胶支座空隙现象。偏转束角，橡胶轴承表面会产生不均匀的压缩变形，另一端，平均压缩变形，根据材料力学公式计算，该橡胶支座与梁底部分无效，橡胶轴承是轴承的一种。
DX单向活动盆式支座布置原则： 本系列盆式橡胶支座类型可分为固定(GD)、单向活动型(DX)和双向活动型(SX)三类。根据横桥向两个支座中心距的大小，主要梁型支座的布置方式如下；三跨连续梁(横桥向支座中心距≥4m)支座布置如下所示；三跨连续梁(横桥向支座中心距＜4m)支座布置如下所示。 DX单向活动盆式橡胶支座 无收缩水泥砂浆的要求： DX单向活动盆式橡胶支座安装时支座与垫石之间要求使用无收缩水泥砂浆，其性能要求预制梁用重力灌浆材料性，抗压强度f28d ≥50MPa，56d和90d后强度不降低。f28d≥30GPa。f24d≥10MPa。浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度≥320mm；30min后流动度不应小于240mm。 附注：标准养护条件下浆体28d膨胀率为0.02～0.1％；当有特殊要求时，灌浆材料可用早强快硬材料，常温条件下，灌浆材料2h抗压强度不宜低于20MPa，56d 抗压强度不应小于50MPa。
抗震型盆式橡胶支座的安装选择： 1.抗震型盆式橡胶支座有多向活动和单向活动之分，多向活动支座上下钢板应根据实际需要做成方形或圆形均可，下钢板放置支座处就扣5mm深度凹槽以放置支座。 2.单向活动支座顺桥向位移量与多向活动支座相同，横桥向位移量为顺桥向位移量十分之一，所以当横桥向位移量不大时，可选择单向活动支座。 抗震盆式橡胶支座由顶板、不锈钢滑板、聚四氟乙滑板、中间钢板、橡胶板、密封圈、底盆、支座锚栓等组成。抗震盆式橡胶支座的优点： 1、桥梁支座采用刚、柔结合的方式起到抗震的作用，增大支座的消耗能力进而增大抗震效果。 2、抗震橡胶支座转动角度是0.02rad。 3、抗震盆式橡胶支座具有良好的密封性。 4、套筒加螺栓的方式，更容易安装和维修。
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盆式橡胶支座投入运营后，在使用期间止水每隔一年定期进行一次下列内容的养护检查： 1、检查盆式橡胶支座防护罩的橡胶围板是否老化或破损，必要时应及时更换。 2、检查盆式橡胶支座锚栓有无剪断，支座位移是否正常。 3、检查盆式橡胶支座转动状况，是否发生异常转角。 4、 检查聚四氟乙烯滑板有无露出及磨损状况。 5、 清楚盆式橡胶支座周围的杂物及积尘，并用棉纱擦净不锈钢表面的灰尘。 6、 检查盆式橡胶支座锚栓锈蚀状况，松动一次，清洁涂油。然后紧固。 7、 检查盆式橡胶支座涂装状况，若涂装表面防锈漆脱落，则进行涂刷防护。 安装好盆式橡胶支座以后，并不是就将盆式橡胶支座放在那里不管了，也是需要对其进行维护，不然如果因为人为因素造成盆式橡胶支座损坏，肯定是需要对盆式橡胶支座进行更换的。
