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不锈钢复合管护栏焊接方法有几种?内衬不锈钢复合管(304+Q235B)是一种新型复合管,不锈钢复合管具有耐腐蚀、耐高温、高延伸率、高强度等特点。这种管材的使用问题是:基层与复合层的全熔焊问题。为了获得良好的焊接效果,正确的焊接方法是:一。焊前准备在焊接前,对接触层的油漆、污垢和氧化层进行清洗,防止杂质在焊接过程中受热时分解为H2O和CO2。焊接前预热基层和复合层。预热采用电加热方式,以对面中心线为基准,两侧不小于壁厚的3倍,且不小于50mm,防止过热。2。焊接工艺先焊复合层,再焊基层。工艺流程:密封层——打底焊——过渡层——填充层——面层。1) 焊接管道对边时,管道内壁应平齐,内壁数量不应超过管壁厚度的10%,且应≤2mm。2) 焊接时应尽量采用多层焊接,每层焊道接头应尽量错开,焊道不宜过宽过厚。3) 焊管在点焊时必须充氩,以保证焊管的焊接质量。打底焊时,倒焊位置用内丝填充,立焊、平焊用外丝填充。4) 引弧应在坡口内进行,禁止在非焊接部位引弧。连接点应保证电弧穿透和熔合。熄弧时应填满弧坑。5) 焊丝不应接触钨极或直接进入电弧的弧柱区,以防止电弧的稳定性受到损害和夹钨缺陷的发生。焊丝的末端不得离开保护区以防止焊丝氧化。6) 通道间温度控制在150℃以下。施工时采用焊缝两侧水冷。在焊缝两侧距焊缝80mm处的钢管上包上湿毛巾,使焊缝温度尽快降低到150℃以下。三。焊后处理焊接结束后,应仔细清理焊接表面的焊渣、焊接飞溅物等污垢,必要时进行局部修整。不锈钢复合管焊后应进行后热处理,消除残余应力。焊后处理应按设计要求进行。底座的热处理温度应根据底座的材质要求选择,其他参数按不锈钢衬里管总厚度(7±1.5)mm计算。



不锈钢复合管护栏焊接要领 1.采用带有高频、脉冲装置的氩弧焊机焊接,气体保护措施与焊纯不锈钢一样,钨极焊针用Ф1.6㎜,焊丝用Ф0.8~Ф1.2㎜,牌号HOCr2NN(即304焊丝),焊接电流点焊时可稍大40~50A,连焊时控制20~40A,焊接速度一般15~25㎝/min. 2.将对焊处两端磨坡口。 3.采用低电压小电流(20A~30A),氩气调节到0.5Mpa左右,对复合管联接处进行填焊,对需要透焊的复合管,采用两次焊接方式,先将内层碳素钢管焊好,再将表层不锈钢层焊接(两次焊接均采用氩弧焊),在焊接过程中,若发现穿孔,咬边等缺陷,说明电流偏大,可调小。如管材焊不透,则电流偏小,可适当调大。其余如“╗”型或“╦”型的焊接法同焊纯不锈钢差不多,主要是坡口要好配合恰当,不要太大,一般在1㎜之内间隙。 4.复合管焊好后,先用砂轮片打磨,再用80~320目的千页轮磨平,如有需要再用布轮加腊抛光即可。因复合管表层不锈钢壁厚在0.3~0.6㎜左右,应注意不要过份打磨,否则很容易将不锈钢表层磨破露出钢管,这样就需要修补,加大了工作量.可在施工前先切一小段试焊,熟悉一下,一般能焊纯不锈钢薄壁管经验较丰富的工人在半天内即可掌握焊接要领.。




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