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耐磨钢板工厂由于炼钢原料中存在许多杂质,虽然在炼钢时尽力设法去除,但仍不可避免会有一些物质从炉壁、炉渣、大气等混入钢液。因此钢中总含有Mn、Si、S、P等杂质元素和气体(02、H2等)非金属夹杂物(硅酸盐、A1302等),这必然会影响钢板的质量。耐磨板中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧加入钢板中的,它们对钢板的力学性能有提高作用,而且锰还能脱硫,故为有益元素。硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS , FeS又与Fe形成低熔点共晶,当钢进行加热时,会因共晶体熔化而脆化开裂,这称为“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降,这称为“冷脆”。因此硫和磷是悍达耐磨板中的有害元素,应予严格限制。生产上根据钢中S、P含量,把钢板分为普通钢(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、优质(ws.wP≤0.040%)、高级优质钢(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 悍达耐磨板中的硫、磷虽是有害元素,但在某些情况下却有有益的一面,如硫与锰同时加入钢中,形成的MnS会使切削时易于断屑,这种钢称为易切削钢。含磷和铜的低碳钢可以提高耐磨板在大气中的耐蚀性。
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并不是硬度越高,耐磨性越好!硬度是耐磨钢板优良耐磨性的基础,但硬度和耐磨性之间并不是正比的关系; 打个比方,普通钢板经过热处理或者表面渗碳、渗氮等也能够提高表面硬度,可是此类钢板如果硬度做的太高可能会整快剥落,反而不利于耐磨,有一些比较软的材料可能也比较耐磨。 耐磨钢板之所以耐磨,主要是因为他们有硬的质点,而且还有软的基体,一般在磨损的过程中,会有一些脱落的物质,这些物质会融入到软的基体中,不会对表面造成很大的伤害;结构钢的发展离不开防腐技术的配合,特别是结构的耐腐性已成为当今世界关注的重大课题,从某种意义上说,钢的防腐技术是保证结构钢正常使用和耐久性的关键条件。如果基体组织硬度也比较高,脱落的磨料或者是其他物质,在相互运动中就会相互研磨,更快的破坏了基体组织! 不知道对你有没有用。硬度只是参数之一,与化学成分也有关。不过话说回来,硬度终究还是耐磨钢板关键参数。
耐磨钢板标准的制订工作启动于2007年8月,首先根据市场需求和市场调研,在搜集国内外资料的基础上,确定低合金高强度耐磨钢为本标准的技术路线,从科学、实用、节约成本、资源的角度出发,低合金高强耐磨是必然趋势。济钢开发了JAR360F~JAR500F出口耐磨钢,出口Bis52J/53J,Bis21J,国内市场JGNM360~JGNM500,B24S等;搜集的资料主要有:日本、德国、瑞典、美国、澳大利亚等国的先进企业标准,重点参考了德国、瑞典、日本的耐磨钢的技术条件,结合我国技术情况,并以此为依据,促进国内的耐磨钢生产企业的尽快成熟。目前,国内外尚未有发表的 标准,因此制订本标准的意义十分重大。