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1该法与高温浓缩法相比,蒸发温度低(50~60℃),蒸汽消耗量少,费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30~60元)。上海染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸(H2SO4质量分数为20%),上海染化八厂、武汉染料厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸,采用WCG法浓缩,都取得了明显的效果。
用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点:
(1)在浓缩过程中若有固体物析出,会影响传热效果和废酸的分离;
(2)该装置非密闭,废酸中若有挥发性物质,会影响工作环境;
(3)装置的主体材料为复合聚丙烯,工作温度受主体材料的限制,不能超过80℃;
(4)该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫



1粪),效果。步骤二:调剂碳氮比。发酵肥料的碳氮比应保持在25~30:1,酸碱度调到6~8(ph)为宜,因鸡粪的碳氮比偏高,应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。步骤三:调节鸡、鸭粪水分。发酵有机肥料的过程中,水分含量是否适宜非常重要的,不能太高,也不能太低,应保持在60%左右,判断方法:手紧抓一把物料,指缝见水印但不滴水,落地能散开为宜(水分太高可加干料秸秆粉、麦麸、统糠等中和一下水分)。步骤四:鸡、鸭粪建堆。在做发酵堆时不能做的太小太矮,太小会影响发酵,高度一般在1。5米左右,宽度2米左右,长度在2~4米以上的堆发酵效果较好。***上面一层用半湿的秸秆覆盖(特别是冬天堆肥时可起到保温作用),如果遇上下雨天,可以简单地用塑料薄膜覆盖一下,但不需要密封(注:秸秆腐熟是好氧发酵,不可密封,并要求尽量疏松堆放),除冬天外的晴天可及时掀开塑料薄膜一次/天,以利于通气好氧发酵,为了避雨,有条件的也可以再在料上方设置遮雨的雨棚,防止雨水淋湿。在建堆时,物料里宜加入秸秆粉、蘑菇渣、花生壳粉、或稻壳、锯末等有机物料以便调节通气




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1骤三:采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水,压滤脱水时的压滤压力为1.3MPa,压滤时间为5h,脱水后的污泥含水量为60%,压滤后的水经沉降后的上清液流出至废液收集池,沉降时间为8h;

  步骤四:污泥脱水后进入Sevar干燥器进行干燥,采用中压蒸汽(1.6Mpa,200℃)作为热源,加热循环风到120℃对污泥进行预干化,处理时间为20min,再升温至150℃对污泥进行干化处理,处理时间为35min;

  步骤五:将处理好的污泥外运,可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。

  实施例3

  一种皮革废水污泥处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:

  步骤一:将皮革废水处理后的污泥集中回收,污泥的含水量达97%以上;

  步骤二:将步骤一中的污泥泵入含有EM菌的反应器中,EM菌投料比为污泥重量的4%,反应器内温度设置为35℃,相对湿度为90%,搅拌时,搅拌速率为70r/min,搅拌时间为9h搅拌混合均匀后,向反应器里通入空气,使溶氧量在5mg/L之间,之后将反应器内的温度升至42℃,继续反应15h;

  步骤三:采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水,压滤脱水时的压滤压力为1.5MPa,压滤时间为4h,脱水后的污泥含水量为65%,压


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