1949年建国初期,我国还不能生产无缝钢管。
当时只有上海,有一点钢管改制设备,但因缺乏热穿孔机械,不能用圆钢生产无缝钢管,又无法从国外进口毛管,只能采用进口或用过的旧无缝钢管改制为其它规格的无缝钢管。
(注:虽然在新中国成立前,日本侵略者曾在东北的鞍山于1935年建了一套生产直径为70-150mm的热轧无缝钢管机组,但是在1945年日本投降后,其设备全部都被苏联拆运到了原苏联现乌克兰的乌拉尔 钢管厂。所以在新中国成立时,我国是不能生产无缝钢管的)
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随着这种穿孔机在设备和工艺上的发展和完善,特别是在毛管的壁厚减薄、壁厚不均减小、内外表面质量的提高和穿孔后在线打头的实现等等,形成了用穿孔机穿制毛管后立即打头,然后直接进行冷拔,生产冷拔无缝钢管,即穿孔-冷拔无缝钢管生产线。这种简易生产线,在我国当时非常缺少小直径无缝钢管的条件下,很快就成为较普遍的无缝钢管生产工艺之一。当然,这也是一种在我国特定的条件下“少投入,快产出,浪费资源” 的生产工艺。
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酸洗钝化无缝钢管:酸洗
1)酸洗是整个化学清洗的关键步骤。由络合剂、渗透剂、悬浮剂和活性缓冲剂构成一种特殊条件下的清洗剂。该清洗剂溶解污垢的能力强,与污垢作用时间短,对设备无腐蚀,操作方便而且除垢率可达95%以上。
2)在络和清洗中,应投加缓蚀剂、还原剂、助溶剂、铜离子剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的腐蚀指示片和管段,以便随时监测。
3) 恢复循环后,保持液位循环,当无误时加入缓蚀剂,等缓蚀剂循环均匀后加入酸洗剂和其它助剂。
4) 在络和清洗中,应定时取样分析清洗液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环,同时进行放空和导淋,以免产生气阻和导淋堵塞。
酸洗钝化无缝钢管:钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的。另外,一种活性金属或合金,其中化学活性大大,而成为状态的现象,也叫钝化。
钝化,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe2+时电位为-0.44V,钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出耐腐蚀的性能,这层薄膜就叫钝化膜。
金属的钝化也可能是自发(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物,即氧化物膜)。在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理,形成一层保护膜。