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除锈剂,抛丸除锈一般要求 3.1 为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏,必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命(按设计要求)除选用的涂料或金属层外,很大程度上 取决于涂装前的基材表面除锈质量。 3.2 钢材表面的锈蚀度和清洁度可按《涂装前钢材表面被腐蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准。 (1)钢材表面的锈蚀度:系指轧制钢板表面被腐蚀的程度,分A、B、C、D四个等级,D级不 得使用。 表1 除锈剂 钢材表面的锈蚀度 A级 钢材表面完全被紧密的轧制氧化皮覆盖,几乎没有什么腐蚀。 B级 钢材表面已开始发生腐蚀,部分轧制氧化皮已经剥落。 C级 钢材表面已大量生锈,轧制氧化皮已因锈 除锈剂 蚀而剥落,并有少量点蚀。 D级 钢材表面已全部生锈,轧制氧化皮已全部脱落,并普遍发生点蚀。 (2)钢材表面的清洁度,系指通过机械、手工、火焰等方法,去除钢材表面锈、脏物和表面附着物程度。构件表面的除锈方法和除锈剂 除锈等级应符合下表的规定。 表2




除锈剂脱漆剂搅拌均匀,然后用浸、刷、喷等方式,将脱漆剂 涂于旧涂膜上。 ③经过一定时间后,发现涂膜出现鼓泡、膨胀、松软等现象时,用木、竹刮刀或抹布刮(擦)除;如用水冲型脱漆剂,则用急水冲除。不同脱漆剂脱漆效率不同,快的2-- 3min,慢的2-- 3h,需要进行小面积实验 确定脱漆时间。 ④如果旧涂膜一次不能除尽,可以再涂脱漆剂,进行第二次清除。 ⑤脱漆后的工件,用清水洗净,含石蜡和煤油等成分的脱漆剂必须冲洗干净,干燥后涂漆。 四、使用脱漆剂的注意事项 除锈剂



除锈剂,对于同一个喷嘴,只有在增加压缩空气 流量的条件下才能提高工作压力。上述情况在喷嘴磨耗时也同样会出现,这在实际操作时是不可避免的。因此,选用的空压机要有足够的余量,使喷嘴处能保持足够的压力。对于单个的8mm喷嘴应选用不少于6m3/min排气量的空 压机。 4)在喷射操作过程中,应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口处小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距离。一般情况下喷嘴入口处的小空气压力为0.5Mpa-0.6Mpa,




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