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以下是:全自动砌水渠机器案例现场的图文介绍
水渠成型机工作原理：工作时，首先起动电动振动器为落料做准备，当混凝土通过本机喂料斗进入推进器后，起动液压泵站、油缸开始伸缩运动，由推进器将混凝土推进到渠道成型模所形成的U型空腔内，这时成型模起内模胎作用，成型混凝土吸附在经机械铲刀修理过的渠槽壁上，渠槽压顶也同时挤压成形。同时利用电动振动器的振动和液压油缸的推料，产生挤压、密实受力而使得机械主体前边两侧导向滚轮在渠槽两侧安放轨道内进行直线运动，从而实现自动行走的功能。由于油缸的推力和振动器对混凝土的振动，增强了渠道的密实度和强度，实现渠道构件长距离、薄壁厚、强度高、防渗漏、外观美五大性能的优点。 现浇水渠成型机与预制瓦片安装防渗渠和土模现场浇筑机械相比，节水55%以上，工作进度提高5～8倍。攻克了预制板防渗渠后期不易于管理，受环境影响较大，易损坏的行业难题。
全自动现浇水渠成型机：一﹑简要背景我国北方地区干旱缺水﹐而灌溉渠道却存在大量的渗漏损失。据有关资料分析，每年由渠道渗漏损失的灌溉水量约达1700多亿立方米，流量在1.5立方米/秒以下的小型渠道渗漏量约占总渗漏量的40%，大中型渠道渗漏量约占60%。巨大的水量浪费,不仅使缺水更加严重,而且还造成土地盐渍化、沼泽化以及水工建筑物失事等灾害，因而渠道节水防渗已引起有关方面的广泛重视。为了提益、减少渠道渗漏造成不必要的社会经济损失，目前国内许多灌区都在积极推广采用砼进行渠道防渗，其中砼衬砌的梯型渠道由于具有防渗性能好、水力特性好、结构整体性好、占地少、省工﹑省料等优点，受到了许多灌区的欢迎。
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