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防腐是其他防腐胶泥的数倍。环氧玻璃鳞片胶泥漆因填料加入量比一般涂料大，而且为片状材料，同时又添加了抗沉剂，黏度较一般涂料大的多，玻璃鳞片胶泥涂刷亦较难。其涂刷工艺与一般涂料相比，主要技术问题如下: 1、环氧玻璃鳞片胶泥涂装作业的温度及湿度要求，玻璃鳞片胶泥适宜温度为10到30摄氏度相对湿度小于85%玻璃鳞片胶泥待涂基层的表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面不可以涂装玻璃鳞片。 2、鳞片防腐施工过程中玻璃鳞片胶泥的涂装作业严禁在大风天或大雨天进行 。 3、防止起毛：鉴于鳞片涂料黏度较大，且为片状填料。施工的时候，使用刷子来回无规律的涂刷，会导致刷子毛的回带作用，使涂刷面起毛，导致表面疏松，产生许多孔隙。在施工的时候，刷子应该定向涂刷，不得随意或无规则涂刷，当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。 4、相交涂刷原则：在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以便使涂层厚度相互补偿。也有利于因为起毛而产生的孔隙的充填与封闭。 5、因为在涂刷中，刷子在下去时初始涂刷区总会较终点涂刷区厚。若沿一个方向刷，通常的情况下，难以保证涂层均匀。 优点： 一：大的优点就是防腐效果显著，防腐时效长。 二：环氧玻璃鳞片胶泥防腐施工耐磨性和对擦伤抵抗性比较强 三：环氧玻璃鳞片胶泥防腐能延长建筑的寿命。 四：后期施工简单还易于修补。 五：不容易产生介质扩散，有效的避免建筑物遭受腐蚀、分散等。 环氧玻璃鳞片胶泥涂刷断面有厚薄不均匀的地方，特别是在刷子贫胶时，相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程度。

玻璃鳞片施工工序 一、喷砂除锈 表面处理:1：用于表面处理，详细施工要求如下：预处理1需防腐蚀处理的表面上的瘤、渣、飞溅物均应打磨掉。2 结构转角、表面凹凸不平及缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 3混凝土池子，表面需干燥，杂物等要清理干净。放可使用。 4混凝土池子若表面不平，需用环氧腻子找平。厚度根据实际情况决定。 二、涂刷底漆 取预配好的适量底漆，加入适当促进剂搅拌均匀后，在加入一定比例的固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道底漆。 三、刮抹胶泥--鳞片胶泥中涂 1、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当促进剂搅拌均匀后，再加入适当比例的固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。 2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。 3、通常情况下，施工2道即可， 4、每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂 (其他挥发性的材料也可以，如丙酮、二甲苯等，但不能充当稀释剂用，只能做为滚压液使用） 的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。如不滚压也可以，就是平整度差点，没有那么美观。 5、在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 6、2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。 用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。 四、涂刷面漆 1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。 2） 取预配好的适量面漆料，加入规定量固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔2h。 五、注意事项 1、固化剂10-15%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。 2、胶泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少许的苯乙烯滚压。 3、不管哪种材料配固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶桶适宜。 4、加入固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。 5、根据各地的天气气温、湿度不同，加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。 施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误。