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适用于印染、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、粉煤、油田、水产品加工、发酵等高有机胶体废水的处理，尤其适用于城市污水、城市污泥、造纸污泥等工业污泥的脱水。影响阳离子型聚丙烯酰胺聚合物溶解速率的因素主要与以下两个因素有关：物质的溶解过程是溶质分子与溶剂分子相互渗透和扩散的过程，溶质与溶剂分子的运动能力是影响溶剂时间的重要因素。 由于溶质分子的尺寸远大于溶剂分子的尺寸，所以溶质分子的扩散速率有很大的不同。在溶解初期，只有水分子向聚丙烯酰胺单向扩散，聚丙烯酰胺分子不能向水的方向扩散，所以次溶胀是溶解的必要阶段。在分子链和聚丙烯酰胺分子链之间，酰胺侧基之间形成氢键。 氢键是分子间作强的，在分子量较大的聚丙烯酰胺分子链上存在大量氢键;同时，高分子量聚丙烯酰胺分子链很长，分子链必须卷曲，它们必须纠缠在一起。因此，如果聚丙烯酰胺的快速溶解依赖于溶剂水分子的快速渗透和攻击，则依赖于氢键的净离解和分子链的解开。 聚丙烯酰胺的溶出速率与其分子量、离子度、分子几何构型、溶解温度、搅拌方式和进料方式有关。随着分子量的增加和化学交联度的增加，溶出速率减慢。整个交联将导致聚丙烯酰胺先溶解。在制粉过程中，较高的干燥温度和较长的干燥时间会导致产物的部分或轻微交联，延长不溶性物质的溶解时间甚至部分。
国内聚丙烯酰胺类絮凝剂大多是阴离子型，阳离子型占20%左右，聚丙烯酰胺在的利用前景广阔。经过10多年的发展，聚丙烯酰胺的产量有了很大增长。2007年全国聚丙烯酰胺产量为32．5万吨，占全总产量76万吨的43％，净出口量超过1万吨。 据初步估计，2008年的产量约为35万吨。同时，聚丙烯酰胺的产业集中度有所，、目前，年产量在以上的企业有10几家(其中有7家企业的产量超过1万吨)，这10几家的产量占全国总产量的55％，这有利于行业的整体生产效率,小规模生产的资源浪费。 据初步，到2010年，聚丙烯酰胺的总需求量可达45万吨，其中水处理领域对聚丙烯酰胺的消费量要达到15万吨；从以上数据我们不难发现，生产聚丙烯酰胺，生产高品质的聚丙烯酰胺，是生产阳离子聚丙烯酰胺的企业未来发展趋势非常看好。 在未来的商战中，作为聚丙烯酰胺生产厂家，要想决胜于人，比的不仅仅是，当然是立于不败之地的重要条件，同时服务，，战略每一条都不可少，这个行当的竞争也是非常残酷的，10年的老厂如果没有大的起色，那么就是已经被淘汰出局。
在电镀、造纸、印染工业等常规工业污水处理中，聚合氯化铝的投加量通常为150~300mg·L≤聚丙烯酰胺+0.5~3mg·L，外加少量调节PH值在7~9之间，处理效果优于聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺，处理效果优于聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺。 制备的聚合氯化铝PAC为20%，聚丙烯酰胺PAM为0.1%，部分工厂为30%，聚丙烯酰胺PAM为0.5%。根据聚丙烯酰胺在不同行业和应用领域中的应用情况，分析了聚丙烯酰胺在不同行业的应用情况。当阴离子聚丙烯酰胺用于污水沉降处理时，建议浓度为0.1%。 将该粉末均匀地撒在自来水中，以40min/60的中等速度搅拌，使聚合物溶于水中，然后加入到待处理的污水中。实验采用100ml废水，加入少量聚合氯化铝溶液，用注射器滴入阴离子型聚丙烯酰胺溶液，每次0.5ml。根据花的大小、絮体的密实度、液体的澄清度、沉降速度和用量，确定了该药剂的用量。 阴离子聚丙烯酰胺常用于钢铁、化纤、印染、电镀、湿法冶金、涂料加厚、造纸厂等领域。1吨废水的投加量为1≤10g负离子聚丙烯酰胺。采用阳离子聚丙烯酰胺进行污泥脱水时，应加入0.2%的浓度和搅拌时间50min。实验中，用聚丙烯酰胺阳离子注射器溶液滴加100ml废水，每次滴加0.5ml左右。
