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分室反吹清灰,。滤袋结构特殊,耐腐、耐湿性好,分室换袋,管理方便。可自动、手动控制,操作简便。铸造厂脉冲布袋除尘器保养:每天对设备的各个环节进行一次例行检查。每周期对整个清灰轮回系统进行窥察,确认清灰轮回,清灰机构和控制系统的操作正常。 检查门密封情形检查。每一年从每一个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析滤袋的运用寿命及需要的更换情形。一旦有机会,或至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情形进行检查。 铸造厂浇铸区除尘器的设计标准和安装要求中频炉除尘器设计标准:在保证处理烟尘效果好的情况下,以用户投资成本低设计;要严格遵守对环保的规定下设计出节能的除尘设备;在保证设备动能,操作管理简单方。 市设计生产的家具厂脉冲布袋除尘器使用效果效率可达99%,能够把家具厂在生产过程中的粉尘收集起来,了工人工作的环境,得到用户的好评。其结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。
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脉冲袋式除尘器箱的撑杆外皮与滤袋外表之间留有50mm以上的间隙,以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢,杆与箱板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊,但加劲的两端有焊肉,不得跳开。如果箱压力过大(一般大于5kpa),可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。 脉冲袋式除尘器的箱体高度一般由滤袋长度而定,滤袋较长者可将箱体分成几段,段与段之间用法兰连接。法兰通常用角钢做成,用安装螺栓固定,然后密封焊。无梁无柱式的箱体结构,其优点是质量轻,耗钢量小,并且滤袋室可以在工厂分段制造好到现场安装。 内容:家具厂木工机械在生产加工过程中会产生浓度很大的粉尘,严重影响车间的工作环境,根据木工车间粉尘特性设计生产了一套专门应用于家具厂生产车间的除尘器系统,其结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。 家具厂袋式除尘器工作原理木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后,经调节碟阀、进风管进入木工除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气,这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的,也可使得各排放指标均达到排放要求。
炉内排烟时的烟气量Q为:式中G—大装料量,T;K—每吨钢水烟气量,建议采用800mN3/t;T—熔炼时间,h;电弧炉排烟量(处理风量)Q=4~5Q1。C、屋顶排烟屋顶排烟各种设计参数的确定利用的是模型与实测相结合的方法。屋顶集烟空间有足够容积以容纳瞬时的气量。 屋顶排烟装置的排风量与电弧容量的关系见表四。烟气冷却措施炼钢电弧炉排烟净化系统的排风温度取决于排烟方式。屋顶排烟,吹烟罩、上部伞形罩和炉盖罩等,因排风温度不高,不般不需特殊的冷却装罩。排烟温度高的炉内排烟,需设计烟气冷却装置,具体措施见本节冲天炉的烟气冷却措施。 炉盖排风罩由于安装在炉顶上,温度较高,因此罩本体要设计水冷夹层。炉内排烟系统连接炉盖的吸风管也设计水冷夹层,为防止风管被烧红而变形,高温段风管通常采用水冷套管。烟尘净化设备由于电弧炉烟尘粒径细、浓度大,采用低效除尘器不能达到粉尘排放标准,建议采用电除尘器、文氏洗涤器和袋式除尘器。 电除尘器初投资高,但可耐400℃高温。其费用较低,使用寿命也较长。适宜的尘粒比电阻为104~1011Ω.cm,而电弧炉烟尘的比电阻通常高于1011Ω.cm,因此好要增湿以降低比电阻。文氏洗涤器的优点是高温烟气的冷却容易解决,但阻力大,耗水量多,污泥处理比较复杂。
除尘骨架采用多角形,了滤袋与骨架摩擦,方便卸袋。进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。换除尘布袋时,先骨架,滤袋掉入灰斗,由人孔处取出,换袋便捷。检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。 客户在选择化工厂袋式除尘器须要注意的五点:在购买化工厂布袋除尘器的时候,根据生产工艺的条件,从分有关除尘器的参数,能否满足当地的环保要求,按照综合因素进行经济对比,从而来确定好的除尘设备。要时常注意除尘布袋的工作情况,发现异常,要分析原因,及时处理。 经常注意并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力,使除尘器在规定的参数下运行,切忌在低于气体温度下运行。要严格按照生产厂家提供的图纸和说明进行运转,在没有从分理由的的情况下,不要改运行条件,以防止带来的不的问题。 内容:管道的布置关系到除尘系统的总体布局以及建筑、生产工艺的配合以及除尘器的效率。管件主要包括弯头、三通、四通、变径管、风机出口等。管件的选用是为了除尘系统的阻力平衡,因此并不是阻力越小越好。此外,选择管件时还要考虑制作难易。