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环氧煤沥青防腐钢管生产工艺流程:
步:1、钢管→抛丸(或喷砂)除锈→2、钢管吹砂、灰表面清洁→3、焊缝预涂环氧富锌底漆→4、无气喷漆法喷环氧富锌底漆→5、喷环氧煤沥青漆→6、缠玻璃布→7、喷环氧煤沥青漆→8、缠玻璃布→9、喷环氧沥青漆2道→10、涂层固化→11、质检→12、修正→13、提交。
第二步:管道补口衬层:1、钢管对口焊接→2、冷却→3、管端部焊缝补口处打磨至st3级→4、补涂环氧富锌底漆→5、补涂环氧沥青漆与管体(搭接100mm)→6、缠玻璃布→7、喷环氧沥青漆→8、缠玻璃布→9、喷环氧沥青漆2道→10、涂层固化→11、质检→12、修正→13、提交。
环氧煤沥青防腐钢管适用范围:主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
华尔网环氧煤沥青防腐钢管主要一是用在钢管表面防腐时,现行技术标准要求的防腐结构为涂刷多层涂料中间加缠玻璃纤维布,固化后形成“玻璃钢”复合结构,不但施工工序复杂、繁琐而且为保证涂层终质量,还要求前道涂层固化后才能涂敷后道涂层,至使施工时间拖长给施工管理带来诸多不便,尤其是在冬季固化时间长更加剧了困难。二是使用玻璃布时产生大量细碎的玻璃纤维丝,易扎入皮肤、疼痛难忍,并有可能通过呼吸或进食进入体内损害施工人员。三是涂料虽属厚浆型,但仍含有约12%的可挥发性溶剂,涂敷后在固化过程中将全部散发到空中,仍不符合日益要求严格的环境保护要求。
华尔网环氧煤沥青防腐钢管顾名思义就是在钢管的内壁和外壁涂敷特殊材料使管道更具使用寿命。国内近年来所有的输送管道大部分都采用了防腐形式,防腐对于管道即延长了管道的使用寿命又使管道更具实用价值。防腐钢管产品应用于:煤矿:用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网等,多使用环氧煤沥青防腐。电厂:热电厂用水废渣、回水输送管道,多使用环氧漆防腐。
华尔网环氧煤沥青防腐钢管是一种常用的管道防腐技术,又是一种性价比较高的防腐方法。其防腐蚀等级分为普通级、加强级、特加强级三种结构,并按防腐蚀厚度进行了区分。环氧煤沥青防腐钢管由环氧煤沥青底漆及面漆组成,均以环氧树脂和煤沥青为主成膜。加入不同的防锈颜料.绝热填料.增韧剂.流平剂.稀释剂.防沉剂等。B组份为改性胺类固化剂,或以固化剂为主要原料,加入颜填料而成。以A、B为单位销售产品,采用配比方式进行配制,搅拌均匀后在规定的时间内用完
环氧煤沥青钢管
华尔网环氧煤沥青防腐钢管的生产工艺大致可分为以下几步:
1.防腐蚀前先检查原管,看有无瑕疵。
2.用除锈的方法管道上的灰尘。
3.涂料制备过程中,这一步骤非常关键,因为正确的配比可以使涂层达到良好的防腐效果。
第4次:刷底漆,玻璃丝布在固化后开始缠绕和机械喷涂。
5.等到漆面完全固化后再开始涂面漆。
6.待表面涂刷完毕待固化。
7.终产品由质检部门检验。
8.检查主要有电火花试验和干薄膜厚度等。
9.检验合格后出货。
环氧煤沥青防腐螺旋钢管是我国早用于石油管道的防腐钢管。由于近年来3PE防腐钢管的出现,逐渐占据了其份额。因此,环氧煤焦油沥青防腐钢管急需技术改造。随着近年来我国对污水处理的需求增加,对污水管道的需求增加,环氧煤焦油防腐钢管在污水处理方面可以有所改进。污水处理对防腐钢管的要求不是很高,环氧煤焦油防腐钢管完全合格。
华尔网环氧煤沥青防腐钢管就是我们常说的几布几油,常见的有一布两油,两布三油,三布五油,四布七油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观:底漆甲组分铁红色,乙组分黑色,面漆均为黑色。
华尔网环氧煤沥青防腐钢管具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能,粘结力好,涂膜坚韧,并有优异的电绝缘性和抗渗透性,抗杂散电流和抗微生物侵蚀性,成膜后,可减少施工道数。主要的执行标准SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。