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如果防伪印刷组分中固体含量比较高，则在高剪切应力下就容易产生胀流现象，从而降低流动性能， 导致防伪印刷堆积在墨辊两端，形成堆版。
防伪印刷不仅要润湿橡皮辊，而且还要很好地润湿金属辊，如果不能达到这些目的，则必然会导致分配不良。此外，防伪印刷对每一根墨辊的传递必须适当，这就是说只有当每一个传递将墨膜分离成相等厚度时才能达到，即相当于50％的传递。如果在一定的转速下防伪印刷粘度太高，则传递一定不会满意，一般的情况是传递的墨量比较少，结果造成印版上的防伪印刷不足。所以，在一定的转速下，分配相中防伪印刷的粘度一般在上限即可，不可太大。
测定时先将防伪印刷在一定的温度(如25℃)条件下搅拌10分钟(搅拌条件应严格固定)，然后将棒插入防伪印刷中浸没至30毫米刻度处，提起棒，使防伪印刷沿棒流下直至墨丝断开，把墨丝断开后的第二滴防伪印刷滴放在玻璃板上的一端，然后迅速将玻璃板插在架上，此时防伪印刷就顺着玻璃板往下流动，10分钟后取下玻璃板并量取防伪印刷流动的长度(用厘米表示)，这个长度数值就是防伪印刷的流动性或叫流度。
应当看到，它是在防伪印刷的触变性被破坏后所测得的数值。这是应当注意的一个方面。如果想测定它的本能流动性，则可在玻璃板上挖两个槽(其它步骤与上述相同)，将被测防伪印刷置于槽内后，平放静置若干时间(例如1小时)，然后将玻璃板插在架上，其它手续与上述相同。在这个测定中应注意严格控制条件。
如果防伪印刷的触变性太大，屈服值太大，粘度太小，丝头太短等等，这些情况的综合，必然是流动性太差，这样，防伪印刷从墨斗中下墨的情况必然是不理想的。下墨情况的好坏还与防伪印刷的流平性有关，这是因为防伪印刷在墨斗中和防伪印刷接触的墨辊的转速是很慢的，因而防伪印刷基本上是处于很低的剪切应力下(现代的高速印刷机大多装有墨斗自动搅拌装置，则这种现象就不存在了)，它接近于防伪印刷流平性的流动条件，也就是说基本上是靠防伪印刷本身的流动和铺展性能－依靠防伪印刷的重力而水平地流出。所以，要求防伪印刷有比较小的屈服值并几乎没有触变性。
对大多数防伪印刷来说，当临界屈服值为4000达因／厘米2(以拉雷粘度仪测定的数据)时，流动性与屈服值是有直接关系的。但如触变性很大时，即使屈服值很低，防伪印刷也不会流动。所以，这类防伪印刷的流动性可以用屈服值和触变性指数来说明，如当屈服值为4000达因／厘米2，触变指数为主1．6(以静置时间－剪切应力峰值图法测得)时，流动是很好的，但如触变指数增加，则流动性能下降，当触变指数大至3．2时，防伪印刷就失去流动了(屈服值的大小已失去意义)。
所以，测定防伪印刷的塑性粘度和屈服值是无法估计防伪印刷的流动性能及印刷性能的，但是，从触变指数和屈服值两个参数却可以看出一些防伪印刷流动性能的问题来，其中以触变性为更重要。
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