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钢筋笼吊装主要注意的问题有以下几点1)、钢筋运输吊装时变形;2)、桩长较长的钢筋笼分段吊装并焊接;3)、钢筋笼定位准确;4)、吊装保证措施。钢筋笼运输起吊在钢筋加工场用25t吊车将检查合格的钢筋笼起吊放在平板槽车上,起吊时在钢筋笼上设3个吊点,用钢丝绳、扣环作为吊装连接部分。起吊时钢筋笼处于水平状态,并平稳放置在平板槽车上。为了保证骨架起吊时不变形,在加强筋内设置十字撑。运输钢筋笼运输中不得使骨架变形。夜间或大雾等交通条件差的情况下,严禁钢筋笼运输。钢筋笼吊装在施工现场顺便道侧设钢筋笼临时存放点,用20*20方木间距2米进行支垫,并保证所有方木顶面处于一个水平面上,待平板槽车到达存放点时用吊车使用和起吊时同样的方法调放到方木上面。



首先在数控终端进行机械参数设置,设定需弯曲加强圈弯曲周长及焊接机械手的起始焊接点和焊接长度(单面焊 10d,双面焊 5d)。1、通过传输平台人工将钢筋通长肋调整竖直,同时通过传输平台将钢筋端头卡入模具圆盘卡槽位置,启动数控弯圆按钮。

2、弯圆机按设定的程序自动开始弯圆,并在设定点自动停止。3、当钢筋弯曲至设定位置后,机械焊接手自动启动完成加强圈外侧的焊接工作, 在达到设定的焊接长度后,气保焊机自动停止。4、焊接完成后,检查焊缝饱满度,达到要求后使用人工对加工好的加强圈进行切断并放置于存料架。数控钢筋弯圆机控制加强圈质量比较:钢筋笼加强圈加工的精度及尺寸是确保结构物保护层合格的重要环节,加强圈尺寸出现偏差将导致整个钢筋笼尺寸不合格。因此,高标准加强圈的制作显得尤为重要。加强圈弯制过程中,传统弯曲无法确保搭接部分圆顺,下料长度增加 2cm,弯曲后需切掉翘头;自动焊弯圆可有效控制加强圈搭接部分翘头,且焊缝饱满,能严格保证质量、提高系数、经济效益。




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钢筋笼滚焊机也有些人称之为钢筋笼成型机、钢筋滚笼机、滚焊机等,其实都是同一款产品。钢筋笼滚焊机加工钢筋笼的精度保障:由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高,所以一般作钢筋笼方式很难满足现代化施工要求。钢筋笼滚焊机的加工特性:加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,10个人 就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),工作效率非常高。而凯瑞德生产的数控钢筋笼滚焊机,是在工业PLC上设定间距参数,由PLC控制行走于变频电机的转速。从而有效保证其加工出来的产品质量。加工质量可靠:由于采用的是数控机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀。




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