ag03.com
球墨铸铁管的12点技术要求 铸铁排水管 铸铁排水管
1.球墨管的磷含量的化学成分应不超过0.30%，硫含量不得超过0.10%。铸铁排水管
2.连续铸造铁管表面硬度应不超过HB210，铸铁排水管金属和砂离心铸铁管的表面硬度应大于HB230。
3.气密性试验介质压缩空气气密性试验压力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。铸铁排水管
4.组织铸铁管应是灰口铸铁，铸铁排水管结构紧凑，易于切割，钻孔。
铸铁排水管
5.铸铁管内外表面的表面质量不允许有冷隔、裂缝铸铁排水管、错位妨碍使用的明显缺点。
6.减薄的各种局部缺陷，铸铁排水管其深度不得超过（2+0.05 T）的毫米。铸铁排水管
7.轴承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有连续的轴向沟槽和凹坑表面。
8.插座法兰轮廓应该是明确的，铸铁排水管允许不影响使用的小毛病。
9.涂层管体表面应涂有沥青的质量或其他防腐材料。铸铁排水管
10.水的供应和使用铸铁管涂层应不溶于水。
11.涂层外表面应清洁，无锈，铁片。
砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，铸铁排水管 以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
(7)浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，铸铁排水管不能保证金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。铸铁排水管
1.2 防止措施
(1)控制铁液成分：保持较高的碳当量(>3 9%)；尽量降低磷含量(<0 08%)；铸铁排水管降低残留镁量(<0 07%)；采用稀土镁合金来处理，稀土氧化物残余量控制在0 02%～0 04%。
(2)工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液铸铁排水管，冒口的尺寸和数量要适当，力求做到顺序凝固。
(3)必要时采用冷铁与补贴来改变铸件的温度分布，以利于顺序凝固。
(4)浇注温度应在1300～1350℃，一包铁液的浇注时间不应超过25ｍｉ铸铁排水管ｎ，以免产生球化衰退。
(5)提高砂型的紧实度，一般不低于90；撞砂均匀，含水率不宜过高，保证铸型有足够的刚度
