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不锈钢板工艺流程:如果是退火的不锈钢板应先用NG-9-1化学去黑皮,有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→电解精抛光(此液为工作液直接使用,温度60~80℃,工件挂阳极,电流Da:20~15A/dm2,阴极为铅—锑合金(含锑8%)时间:1~10分钟,抛亮为止)→水洗→5~8%盐酸退膜(室温:1~3秒)→水洗→吹干No.1:经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的不锈钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙。No.2D:比N0.1不锈钢板表面加工好,也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞, 用毛面辊轻轧。No.2B:这是建筑应用中常用的,除在退火和除鳞后用抛光辊进行 一道轻度冷轧外,其它不锈钢板工艺与2D相同,表面略有些发光,可以进行抛光处理。No.2B光亮退火:这是一种反射性表面,经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行终退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不产生氧化皮。轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度,另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA(中心线平均值),测量仪在钢板表面横向移动,记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小,表面越光滑。




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编号和表示方法
①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份,用阿拉伯字母来表示成份含量:
如:中国、俄国 12CrNi3A

国际不锈钢标示方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中:
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示。
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如,某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记。
③铁素体不锈钢是以430和446为标记,马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记,双相(奥氏体-铁素体)。
④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用 名称或商标命名。
选择要领
选择不锈钢板要考虑使用操作条件,例如手工操作或自动操作,热压机的性能和类型,对压制材的质量要求如硬度、光泽等。还要考虑经济核算,每次新抛磨的钢板,要求能生产一缓质量的装饰板次数。
此外,选择钢板的合理厚度时,应考虑其使用时间、质量、刚度,同时要考虑板材受压时的强度要求;热传导性能;压力的分布,压板的幅面规格。
如果钢板厚度不够,容易弯曲,势将影响装饰板生产。如果厚度过大,钢板过重,不仅增加钢板的成本,而且也会给操作上带来不必耍的困难。同时还要考虑不锈钢板加工或使用时应留的余量。铜板的厚度没有 一致的,但力求在同一张钢板的厚度尽量一致,一般中等规格的锯板,厚度公差为0.05一o.15毫米。如要求过严,研磨费用也将随之增高。一般是抗张力大、坚硬度大构钢板,耐机械损害性能越大,使用耐久性较长,但研磨殛加工费用也比较高 [1] 




304不锈钢板铬的含量是18-19%,NI的含量是8.0-8.9%,由于其镍含量较高在防腐蚀方面得到了大大的增强,在一般环境下使用可以保持15年以上的时间,在恶劣环境下(如沿海地区,工业污染严重的地区)可以保持5年左右。很多用户认为不锈钢板生锈了就是质量有问题,其实这是一个片面的理解,不锈钢只不过是耐腐蚀能力比较强而已。304不锈钢采用蚀刻法和喷彩法。采用高标准的制作工艺。304不锈钢本身是不会生锈的,但是不锈钢管的表面会出现浮锈和霉斑等情况。导致这些情况发生的主要原因主要是不锈钢平时没有保护好,导致焊渣,油漆或者表面的涂料脱落,导致不锈钢管发生生锈。另外304不锈钢的使用环境也是导致生锈的一大因素,比如沿海地区,水质比较差的地区,如果长时间处于这些环境下,不锈钢就会产生霉斑!在使用过程一定保护好,需要拿东西盖住不锈钢的表面,不在不锈钢表面清洗含有泥浆,油漆,水泥和涂料等物质。如果不锈钢产品的的水质环境十分差,如果长时间表面存在水渍,需要及时清理,不然会生锈,会留下很大的隐患!




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