锅炉风帽作为循环流化床锅炉的布风装置,对锅炉的经济运行起着关键性的作用。
以下针对当前循环流化床锅炉中风帽的使用和改造情况做个简明扼要的介绍和说明,以期和专家、学者、广大循环流化床专业技术人员和管理人员进行交流沟通。 目前,国内循环流化床的风帽主要常见的分为几种情况,一种是蘑菇形小风帽,一种是钟罩式大风帽,再者是“7”字形导向风帽,当然还有其它一些不同类型的风帽,如伞状、柱状等等。
小锅炉风帽的特点是风帽孔径较小,布风均匀性较好,但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍,再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的,此磨损现象尤为严重。另外,送风风压在运行中会产生波动,导致床料回返至风室的现象,而床料回返至风室中以后更会加重对风帽内腔和出风孔部位的磨损,返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流,严重危及锅炉的运行。
大风帽的特点是风帽孔径较大,达到临界流化以后湍流强度较大,其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损,又因其一般采用迷宫式设计,所以基本没有床料回返至风室的现象。
锅炉排片通常用铸铁制造,组装后片与片之间保持必要的通风缝隙,并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严球墨铸铁 球墨铸铁 重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。炉排上到链条,或固定炉排的梁上后,在炉排留有的孔上穿上这个销子,使炉排固定在设计要求的位置,多数是普通低碳钢的制成的。
铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金,由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到,除外,还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出,若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。
锅炉风帽的发展
锅炉风帽也称一般锅炉风帽,俗称黑管。取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的锅炉风帽。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm表示,公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示,低压流体输送用锅炉风帽除直接用于输送流体外,还大量用作低压流体输送用镀锌锅炉风帽的原管。
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锅炉风帽特点:小锅炉风帽的特点是风帽孔径较小,布风均匀性较好,但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍。大风帽的特点是风帽孔径较大,达到临界流化以后湍流强度较大,其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损,因而寿命较长。锅炉风帽是百锅炉的布风装置,对锅炉的经济运行起着关键性的作用。循环流化床锅炉度的风帽是问燃烧系统中的重要附件。
锅炉风帽安装在布风板上,它的主要作用是将流化燃料所需要的风均匀地送入锅炉炉膛,使锅炉里面的炉料正常的流化起来。
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我公司生产的新型钟罩式风帽,优于蘑菇状多孔风帽,蘑菇状孔眼多,孔径小,送风出孔角度与帽身为90°,90°布风在送风风压波动时物料会通过风帽孔回吸进入风室,造成风室积渣,风帽通风不足,过热损坏,风帽数量多,间距小易造成风帽间相互对吹,致使风帽头部磨损严重损坏。它同时优于7字型和T型风帽,其中7字型风帽为单孔,出口角度与帽身呈90°直角或15°、30°斜角,而T型风帽为双孔或多孔,两孔与帽身均呈一定角度。这两种型号式风帽虽然孔径大,但无法避免对吹磨损,风室积渣现象。