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而作为这种生产线上的关键质量检验机组———高压水压试验机的设计制造属于空白，产能也远远不能满足国内市场的需要，因此，国内急需工艺、自动化程度高、性价比合理、适用性好的不锈钢管水压试验机机组。1、4000t不锈钢管水压试验机组介绍4000t不锈钢管水压试验机组用于对不同管径、长度的直缝埋弧焊管进行静水压试验，检查不锈钢管在规定压力下有无渗漏缺陷，并消除一部分管体残余应力，从而保证不锈钢管的使用性能。
其主要设备布置见图1。（1）入口升降辊道。每个辊道由齿轮马达驱动运输不锈钢管，并通过液压缸导向升降以辅助完成不锈钢管的横移，不锈钢管升降位置由接近开关确定。（2）横移装置。用于接收辊道运来的不锈钢管，把不锈钢管运送到冲洗装置、水压试验机位置、输出辊道的设备。
其行走机构由电机驱动通过减速机、传动轴、齿轮、齿条实现其行走动作，行走机构的主传动轴上装有齿轮，并装有编码器，可控制精度。（3）辊。通过驱动马达以便不锈钢管四周都能冲洗，并且辊可升降辅助完成不锈钢管的横移，每台辊有两个辊子，一个辊由齿轮电机驱动使不锈钢管。
（4）冲洗装置。在不锈钢管进入水压机之前，内部进行冲洗，以去除氧化鳞片、污垢和碎屑。在冲洗作业时，不锈钢管由固定支架装置进行，同时冲洗水从冲洗喷嘴。（5）提升辊。该装置安装在水压机的中心线上，可使不锈钢管升至试验中心线位置。
不锈钢管升起是由带位移传感器液压缸控制。不锈钢管被提升装置提离横向移动装置后，保持1°倾斜，在此过程中，提升装置上的辊子被盘式制动器锁住，以防不锈钢管滚动。（6）装置。为防止后压头和充水头释放过程中管子移动，在水压机中装有不锈钢管装置。
可惜，现有的教科书中不仅对学生，而且对此类型劳动后备学校的教师和工长来说，这类问题的说明是很不够的。在焊接过程中，由于各种原因常常造成焊缝出现缺陷。这些缺陷按所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两种。焊缝的外部缺陷有：焊缝尺寸不合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填满、外气孔、夹渣及裂缝等。
焊缝的内部缺陷有。未焊透、内气孔、内裂缝和夹渣等。现分别叙述如下；1)焊缝尺寸不合要求焊缝外表形状高低不平、宽窄不均、尺寸过大或过小的现象，称为焊缝尺寸不合要求。产生的原因是：大口径不锈钢管边缘加工得不好；装配质量不好（如间隙大小不均、坡口上部宽度不均等）；焊条摆动得不均匀；焊接规范掌握不当等。
2)咬肉在金属与焊缝边缘的交界处有纵向的深凹槽，称为咬肉，也有叫咬边或咬口。这是由于焊接电流强度太大，焊条运动得不正确，焊条倾斜的角度不合适等原因造成的。咬肉是一种危险的缺陷，它基本金属的工作截面。尤其当大口径厚壁不锈钢管受动载时，凹槽处会造成应力集中，导致裂缝的产生。
3)焊瘤焊缝的边缘上有多余的而未与基本金属熔合的堆积金属，称为焊瘤(见图8-2)。通常在立焊与横焊时容易产生这种缺陷。产生焊瘤的主要原因是：焊条熔化得太快；电弧过长；焊条运动不正确；焊接速度太慢等。4)气孔焊缝中的气孔是焊接工作常见的一种缺陷。
