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生产的超高分子管道,抗静电,抗阻燃,抗冲击、耐腐蚀、耐磨损、不结垢、耐老化的煤矿用高性能管材。用于煤矿井下抽放瓦斯,正压通风,负压通风,供水排水,喷浆等。产品质量符合煤炭行业标准MT558.1-2005。超高分子管道外壁光滑平整,无气泡裂口,色泽均匀.我公司生产的超高分子管道的特点如下:

    1、重量轻、长、施工方便。管材重量轻,只有钢管的1/7,是玻璃钢管的1/2,却是钢管的4~5倍,运输、安装便捷,尤其在井下能大大减少工人的劳动强度,提高工作效率。

  2、耐腐蚀性强。管材具有很强的耐腐蚀性,不需做防腐处理,节省了相关费用,综合经济效益是钢管的5~6倍,特别适用于井下输送高硫水。

  3、管壁光洁度高,流体阻力小,不易结垢。管材抗结垢能力强,井下输送含钙、镁等离子的水也不易结垢,可节省大量除垢费用。内壁光滑,粗糙度为钢管的2/5,输送阻力小,在相同条件下,可提高输送能力30%。

  4、良好的水密性和环保性。 管材接合好、施工方便,原料为PE树脂,卫生性能好,不存在污染,对工人身体无害,绿色环保,清洁。

  5、强度大、耐冲击,机械性能优越。抗老化性能好,不易脆化,有韧性,能吸收冲击能,抗快速开裂能力好,断裂伸长率可达到200%,在井下安装受地形沉降影响小。

  6、阻燃、抗静电。抗静电、阻燃成分均匀分布在管材本体中,因而抗静电、阻燃性能不会因使用时间而受到影响。抗静电、阻燃性能均符合行业标准,适用于井下易燃、易爆的特定场所



超高分子管道有以下优点:

    1)水阻系数低,摩擦阻力小,输送效率高。

    超高分子管道管内壁相当光滑,糙率和摩阻力很小。糙率系数为 0.0084 ,而混凝土管的 n 值为 0.014 ,铸铁管为 0.013 ,因此,超高分子管道能显著减少沿程的流体压力损失,提高输送效率,可带来显著的经济效益:

    ①在输送指标相同时,可选用内径较小的超高分子管道减少一次性的工程投入;

    ②采用同等内径的管道,超高分子管道可比其他材质管道减少压头损失,节省输送泵电力费用;




超高分子管道技术在我国日渐成熟,越来越多的工程采用了这种管道,成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点,等综合性能,是一种较为理想的管材,可用于各种高腐蚀性、高磨损性的液体或固液混合物的输送,如各种酸液、碱液、原油、尾矿、泥浆、水煤浆及电厂排灰、排渣等。

与无缝钢管相比,超高分子管道具有显著优点,提高使用期,在强腐蚀性和高磨损性条件下,使用期可提高几倍几十倍;由于这种管材内壁的不粘性(不结垢)性和摩擦系数小,可减少输送压力或减小输送管径,对于长距离输送有重大意义;由于这种管材的导热系数比钢小一万多倍,可大大减少输送管路的保温成本,对于在寒冷地带和冬季输送原油及其它物料有重大意义。

超高分子聚乙烯脱硫管道耐磨、防腐、光滑、重量轻,性能特点优越。




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超高分子管道的填充改性

    采用玻璃珠、玻璃纤维、云母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二铝、二硫化钼、炭黑等对超高分子量聚乙烯进行填充改性,可使表面硬度、刚度、蠕变性、弯曲强度、热变形温度得以较好地改善。用偶联剂处理后,作用更加明确。如填充处理后的玻璃珠,可使热变形温度提高30℃。

玻璃珠、玻璃纤维、云母、滑石粉等可提高硬度、刚度和耐温性;二硫化钼、硅油和专用蜡可减少摩擦因数,从而进一步提高自润滑性;炭黑或金属粉可提高抗静电性和导电性以及传热性等。但是,填料改性后冲击强度略有下降,若将含量控制在40%以内,超高分子量聚乙烯仍有相当高的冲击强度。




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