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轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。
2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。



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另外,从生产来看,钢厂复产的速度正在 加快。2020年3月27日,兰格钢铁云商平台调查的全国百家中小型钢铁企业中,有59家钢厂101座高炉进行检修(含停产及焖炉设备,下同),比上期少 5座,其中新增检修3座复产8座。检修高炉容积为75140立方米,按容积计算百家中小钢铁企业高炉开工率为79.47%,样本统计较上期升1.39%。 受采暖季限产政策影响较大的华北地区本周高炉复工数量较多,后期这个复产的趋势还将延续。同时,全国电炉企业开工率也在逐渐,目前已经提高到了30% 以上的水平,随着近期废钢价格的下跌,电炉企业复产速度有望加快。目前无论是钢厂库存还是社会库存仍处于较高水平,钢厂加快复产,无疑将给市场带来更多的 供给压力。




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