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制作标准：
采用ISO、GB、DIN、3A、IDF等进行制造，工业管件标准:GB(国标),JIS(日标),DIN(德标),ASTM/ASME(美标).等标准.
GB是强制性标准, GB/T是性标准, ("T"是的意思).卫生级管件标准: DIN(德标),SMS,
ISO(国际标准),IDF(国际乳联),3A, RJT, DS, BS, BPE等标准
工业管件标准:GB(国标),JIS(日标),DIN(德标),ASTM/ASME(美标).等标准. GB是强制性标准, GB/T是性标准, ("T"是的意思). 标准编号:GB/T 12459-2005
标准名称:钢制对焊无缝管件 标准 GB12459 钢制对焊无缝管件 GB/T13401 钢板制对焊管件 GB/T14383 锻钢制承插焊管件 GB/T14626 锻钢制螺纹管件 GB9112-9131 钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片
中石化标准: SH3408钢制对焊无缝管件, SH3409锻钢制承插焊管件SH3410钢板制对焊管件, SH3406石油化工钢制管法兰.
化工部标准: HGJ514碳钢、低合金钢无缝对焊管件, HGJ528钢制有缝对焊管件, HGJ10锻钢制承插焊管件, HGJ529锻钢制承插焊、SH3406石油化工钢制管法兰,螺纹和对焊接管 台, HGJ-44-76-91钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件.
中石油标准: SY/T0510-1998钢制对焊管件, SY5257-91钢制弯管电力标准, GD87-1101火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册, DL/T515电站弯管.
美国标准: ASME/ANSIB16.9工厂制造的锻钢对焊管件, ASME/ANSIB16.11承插焊和螺纹锻造管件, ASME/ANSIB16.28钢制对焊小半径弯头和回头弯, ASMEB16.5管法兰和法兰配件 , MSSSP-43锻制不锈钢对焊管件, MSSSP-83承插焊和螺纹活接头, MSSSP-97承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座.
日本标准: JISB2311通用钢制对焊管件, JISB2312钢制对焊管件, JISB2313钢板制对焊管件, JISB2316钢制承插焊管件. 材质标准：有304、316L、321、304L、316。
规格标准:为Φ19.1-159长度定尺为4m、6m 光洁度标准：内外镜面光洁度Ra≤0.8μmm，内壁机械抛光与电抛光Ra≤0.2μmm，外表面抛亮光或亚光。
不锈钢EP级管体
不锈钢EP级管，在BA级不锈钢的基础上，点解抛光，内外壁非常光亮，医疗器械、食品饮料管道、电子、高纯气体等行业.
生产标准：GB国标 ASTM美标 JIS日标 DIN德标
钢管材质：304、304L、316、316L、316Ti等
管材标准：公制（ISO）、英制（Inch）、日制（A）
管材规格：公制（ISO）ф3mm-ф219mm 英制（Inch）1/8\-4\
管材分类：酸洗、机械抛光、光亮退火、点解抛光加工工艺：经多到冷轧、冷拔工序、内外定径、光亮退火、抛光成型
产品精度：公差范围0.2mm以下，内壁粗糙度在Ra≤0.05μm
产品定制：2米、4米、6米（均可）
产品包装：产品采用60°C纯水清洗，并用经过加热和过滤的氮气吹扫净化，管件两端封帽。每根管子都单独用双层防静电袋包装，在洁净度满足ISO四级的洁净室里进行大宗包装。
应用领域：高流体电子仪器设备及医疗、化工、半导体仪器等行业
产品简介
简介：
标准英制尺寸为，外径：1/8\、3/8”、1/4’’、1/2\、1\#等。壁厚：0.035\#--0.2\。
标准公制尺寸为：外径：ф3mm、ф6mm、ф8mm、ф10mm等，壁厚：0.5mm--5mm。
可承受压力80-180Mpa
特殊规格材质可根据需方定制，产品符合ASTM A269-2002 JIS G4305 GB/T 12771-2000
GB/T 14976-2002等技术标准
我们的理念是，提高产品的质量和寿命是的节能和环保。我们对客户的承诺是：独特技术，高精度质量，真诚服务。
真诚的欢迎各界朋友光临惠顾，共同发展。
| 不锈钢管件及法兰生产企业，要考虑到管件生产成本，但更要考虑到防止腐蚀和提高产品质量的因素，因此，不锈钢管件法兰生产过程采取固溶工艺，增强管件性是十分必要的，热处理工艺对管件品质和起着至关重要的作用。据了解有少数企业在管件生产中为节约成本，没有采取固溶处理，仅用抛光喷砂等方法处理，掩盖了管件的缺陷和不足，这将给管件使用带来的隐患。奥氏体不锈钢通过热处理来软化，将不锈钢加热到950～1150℃左右，保温一定时间，使碳化物和各种合金元素均匀地溶解于奥氏体中，称之为固溶处理。 不锈钢管件热处理的作用 不锈钢管件经过成型、焊接等工艺加工后，金属分子结构、磁性和物理性能发生了变化。通过气氛保护固溶工艺能够恢复在加工后受到影响的抗腐蚀能力，同时得到不锈钢需要的硬度，保证不锈钢使用性能。经过固溶处理后的不锈钢管件，具有良好的改善作用： 1、不锈钢管件在加工过程中的改性现象，使不锈钢硬度还原到220HV以下，提高不锈钢的塑性和韧性，使管件在安装中更加方便和。 2、恢复不锈钢管件生产过程的应力和晶间变化，降低不锈钢晶间腐蚀和应力腐蚀，增强防蚀能力。 3、去除不锈钢由于加工过程产生的磁性，稳定奥氏体组织。 4、还原不锈钢材料表面的自然光亮（自然光亮与抛光的亮不同）。 不锈钢是一种特殊的钢种，由于镍、铬等合金化元素的存在，其热处理与普通钢热处理有不同的特点： 1、不锈钢的导热系数较低，在常温时导热系数仅为碳钢的27%，并随加热温度的提高，不锈钢的导热特性，差别逐渐减少。因此，不锈钢在低温加热时，升温过程应缓慢进行。 2、奥氏体不锈钢通过固溶加热到1100℃左右后，能抑制碳化物的产生，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态，可大幅度提高不锈钢耐腐蚀性能。 3、管件在固溶过程中采用（氢气）气体保护，避免不锈钢表面的粘性氧化铁生成，还原不锈钢表面的光亮，提高外观的美誉度。 不锈钢管件固溶的3个要素 不锈钢管件固溶工艺的优劣对不锈钢的耐蚀性、外观亮度有很大影响，而且对不锈钢的加工性能，起着决定性的作用。因此，不锈钢的热处理工艺，在不锈钢管件生产中处于十分重要的地位。 1、固溶温度。根据不锈钢化学成分的特点，不锈钢固溶温度要950—1150摄氏度，才能达到软化效果，使不锈钢硬度还原到220HV以内，达到管道安装卡压质量要求。如果温度控制不合理，容易出现各种质量缺陷。 2、固溶时间。奥氏体不锈钢在加热过程中，钢中残余铁素体含量随加热时间的延长而减少。因此，不锈钢管件固溶处理应控制在1050℃左右，使碳达到饱和状态，提高耐蚀性。然后在空气中快速冷却，以达到固溶效果。 3、固溶速度与保温。不锈钢的导热系数较低，在常温时导热系数仅为碳钢的27%，因此，不锈钢在低温加热时升温过程应缓慢进行。如果加热速度过快，容易产生变形，在固溶中应控制不锈钢升温速度，并注意保温时间。如316L钢在1100℃左右，保温时间长，残余铁素体的含量会不断减少。 我们在固溶生产中，不锈钢管件固溶要经过加温--保温--时间冷却的过程，全程需要40分钟左右。 |
温州华源钢业有限公司生产洁净、超纯管道系统的超纯不锈钢光亮退火管（BA管）、不锈钢电抛光管（EP管），广泛应用于电子、光电子和生物制药等高科技行业。产品推出后，以其高精度、高内表面粗糙度（Ra≤0.2μm）受到了用户的认可和称赞，为国内外洁净、超纯管道系统代理商提供定牌生产。
英制常用规格：1/4”×0.035”(外径，壁厚)
3/8”×0.035”(外径，壁厚)
1/2”×0.035”(外径，壁厚)
公制常用规格：6mm×1mm (外径，壁厚)
8mm×1mm(外径，壁厚)
10mm×1mm(外径，壁厚)
(壁厚0.049”,0.069”以及2mm壁厚的,需要定制)
全球的不锈钢无缝管生产厂之一，产品涉及各种热交换器、蒸发器、反应器管、高温炉管、仪表控制管线、高纯气体输送管道等。山特维克管材规格系列丰富齐全，无缝管外径范围在0.4mm－10”之间，产品形式有直管、U型管、盘管等，满足各种工业装备和产品的需要。气体用仪表管规格：Instrumentation tubing, ImperialBright annealed, buffed and sealed with plastic caps. Lenths 6 meters (BA级，6米定长)
THT (Tube Hydraulic Tube) - grade - O.D. - W.T.
Ordering example: THT-3R60-6.35-0.89, THT-2RK65-6.35-0.89
国产不锈钢管316L，BA级精密仪表管
华源公司长期供应用于洁净、超纯管道系统的超纯不锈钢光亮退火管（BA管）、不锈钢电抛光管（EP管），广泛应用于电子、光电子和生物制药等高科技行业。产品以其高精度、高内表面粗糙度（Ra≤ 0.2μm）受到了用户的认可和称赞，为国内外洁净、超纯管道系统代理商提供定牌生产。 超纯不锈钢光亮退火管（BA管）:内表面粗糙度（Ra≤ 0.4μm） 材质：316L 304 4米定长；6米定长。
英制常用规格：1/4”×0.035” 3/8”×0.035”1/2”×0.035”(外径，壁厚)
公制常用规格: 6mm×1mm ; 8mm×1mm; 10mm×1mm; (外径，壁厚)
华源钢业有限公司全体员工在已有的成绩上，在完善服务中求生存，在不断进步中求 湖北恩施310S不锈钢管发展，愿与广大 湖北恩施310S不锈钢管客户建立长期、稳定的合作关系，为客户提供更完善周到的服务。在未来发展中，公司将继续走可持续化道路，大力弘扬以人为本的企业文化，讲求以质量求生存，以信誉求发展，坚持诚信立业，与客户合作共赢。
