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碳结钢炼钢（浇铸）造成结疤的主要原因有：）上铸锭未采取防溅措施或下铸锭开铸过猛造成飞溅结疤下铸锭保护渣性能不佳或模子不清洁、不干燥，造成钢锭（连铸坯）表面或皮下夹杂、气泡和重皮。模壁严重缺陷或铸温过高造成凸疤和粘模，经轧制或锻压加工演变为结疤。 轧钢方面造成结疤的原因有：成品前某道（架）轧辊或导卫装置缺陷或操作不当造成轧件凸包、耳子、划疤，经再轧形成结疤。）钢坯火焰清理清痕过陡或残渣未除净，外物落在钢坯上被轧成结疤。结疤缺陷直接影响钢材外观质量和力学性能。在成品钢材上不允许结疤存在。对结疤部位可进行磨修，磨修后钢材尺寸应符合标准规定。为了减少和消除结疤，一是炼钢、轧钢要改进有关工艺和操作，二是对钢坯表面缺陷部位进行重点清理或全面扒皮清理。




碳结钢调直工作法有哪些呢。的技术人员给大家介绍一下，希望我们的介绍可以更好的帮到你们。拉圆钢弯曲部的凸面上，以锤即可调直。至于调直的顺序，则应先调直打弯，然后再由一端依推进，逐步地小弯。对碳结钢的调直，一般皆使用机械顶压法。顶压时为了防止碳结钢的使着力点底面的空悬，须于顶压着力点的底面两端，用凹槽垫铁或木质板架，顶压时应事其顶压程度超过要求少许以便适应弹性作用，能够做到正确的调直。总结：碳结钢因横负荷力弱，极易弯曲；对碳结钢的调直，一般都用机械调直法，为配合材料的弹性，须善于利用过钢矫方可达到真正调直的目的。;碳结钢的调直一般是圆钢置于平台上，用摔子放置在凸面上以锤击之，但打击人应注意安弯曲程度适宜的锤击力量；调直顺序应先大弯后，再用推进逐步小弯。的技术人员给大家介绍碳结钢调直


碳结钢钢水凝固过程中，由于体积收缩，在钢锭或连铸坯心部未能得到充分填充而形成的管状或分散孔洞。在热加工前，因为切头量过小或缩孔较深，造成切除不尽，其残留部分称为缩孔残余。缩孔残余分布在钢锭上部中心处，并与钢锭顶部贯通的叫一次缩孔。由于设计的钢锭模细长或上小下大，在浇铸凝固过程中，钢锭截口以下锭中心仍有未凝固的钢水，凝固后期不能充分填充，形成的孔洞叫二次缩孔。一次缩孔和二次缩孔有本质差别，前者只出现在钢锭头部，后者在钢锭上、中、下部位都有可能出现。一次缩孔酸洗试片中心区域呈不规则的折皱裂缝或空洞。在其上或附近常伴有严重的夹渣、成分偏析和疏松。二次缩孔孔洞中或附近没有夹渣，但有偏析生成碳物。一次缩孔残余和空气贯通的二次缩孔在轧制（锻造）过程中不能焊合，与空气隔绝的二次缩孔和连铸坯缩孔在轧制时一般能够焊合，不影响钢材使用性能。缩孔残余严重地破坏钢材的连续性，是钢材不允许存在的缺陷，轧制（锻造）时必然在钢坯上产生裂纹。为了防止缩孔的产生，要求正确设计钢锭模和保温帽尺寸，并采用性能优良的保护渣、保温剂（发热剂）和绝热板，把缩孔控制在钢锭头部，以保证在开坯时切掉。控制浇铸速度不要太快，温度不要过高可以防止缩孔产生。



使碳结钢的各种相充分溶解，强化固溶体并韧性及抗蚀性能，应力与软化，以便继续加工成型。在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，目的是为了碳结钢的强度。通过碳结钢厂家给大家介绍碳结钢与锻造圆钢在热处理方面的不同点你了解了吗。;冷拉六圆钢的变形如何矫正呢。下面就要碳结钢厂家给大家介绍一下，希望我们的可以更好的帮到你们。冷拉六圆钢角度变形的矫正。冷拉六圆钢批量角度变形的矫正时，可制成90°角形凹凸模具用机械压、顶法矫正；少量的冷拉六圆钢角度局部变形，可与矫直一并进行。
  当其角度大于90°时，将一肢边立在平面上，直接用大锤另一肢边，使角度达到90°时为止；其角度小于90°时，将内角向上垂直放一平面上，将适合的角度锤或手锤放于内角，用大锤，扩开角度达到90°。冷拉六圆钢弯曲变形的矫正。




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碳结钢钢在纵向、横向断口上白点特征不明显，而在z向断口上呈现长条状或椭圆状白色斑点。采用断口检查白点时， 把试样先进行淬火和调质处理。 钢坯上出现白点，经压力加工后可变形或延伸，压下率较大时也能焊合。 白点缺陷对钢材力学性能（韧性和塑性）影响很大，当白点平面垂直方向受应力作用时，会导致钢件突然断裂。因此，钢材不允许白点存在。 白点产生的原因，一般认为是钢中氢含量偏高和组织应力共同作用的结果。奥氏体中溶解的氢，在冷却相变过程中，其溶解度显著降低，所析出的氢原子聚集在钢材微孔中或晶间偏析区或夹杂物周围，结合成氢分子，产生巨大局部压力，当这种压力与相变组织应力相结合超过钢的强度时，则




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