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GZ4220数控锯床特点

  1. 设备采用双立柱结构,整机结构合理,性能稳定。

  2. 设备自动化程度高,采用数字光栅尺的送料控制系统,实现送料高精度。是大批量下料的理想设备。

  3. 采用触摸屏PLC控制系统,设定锯切全过程的自动程序(自动定尺送料-自动夹紧-自动锯切),可预计5组锯切工艺参数,使操作更加智能化。

  4. 人机界面取代传统控制面板功能,数字设定,指示灯等,随时显示系统状态,操作指示,参数设定。

  5. 采用液压双油缸的夹紧方式。

  6. 根据加工需求,可定做锯带液压张紧及变频无极调速。

  7. 采用行程开关控制,液压自动送料功能。

  8. 设备带有断锯条保护功能,在锯条断开的时候机床自动停机。




需求从头校准笔直度,能够运用百分表,调整下锯床的锯条就能够了,如需求替换合金块,则及时替换新的合金块;、工件夹紧固定不牢,这也会增加锯床上的带锯条作业中跳动,从头固定作业,夹紧牢固。 还有即是确保锯床的安稳,如需求固定,则加地脚螺栓固定,究竟设备本身的作业安稳也同样首要。
在带锯床各导向定位在正切的情况卜,应不会形成过早切斜现象。 从金属带锯床旧锯条的背部磨损卷边现象推测,可能存在切削效率过高,从而导致齿尖过快磨损出现切斜。 要求较大的容屑空间锯割硬材料或薄板薄管时应选用细齿锯条

切削三要素可能存在匹配不合理(线速度、进给压力、进给速度),所以切削加工时易产生齿部刃口过早磨损后而发生切斜失效。 不排除导向块表而存在不平整以及夹紧间隙调整不当,从而导致带锯条齿尖切削方向相对工作台为不垂直状(以工作台为基面用角尺检测锯条张紧后不成垂直状,简称上空或下空),从而形成齿尖、带体表而切削时受力磨损不匀,引发机用锯条出现过早切斜失效。只要以为可能是导致毛病的零部件。




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