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水下切割与气流造粒机及喷水造粒机原理非常相似,不同的是水下切割在施工时有一股平稳的水流流过模面,与模面直接接触。切粒室的大小足以使切粒刀在不限制水流的情况下自由旋转到模面上。熔融聚合物从口模挤出,旋转刀切割粒料,粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中,水被排回储罐,冷却和回收;颗粒通过离心干燥器去除水分。 水下切割需使用热分布均匀并有特殊绝热设施的口模。小型切粒刀采用电热;大型切粒刀需采用油热或蒸汽加热的口模。工艺用水通常加热到Z高温度,但其热量不足以对颗粒的自由流动产生有害影响。水下切割用于大多数聚合物,有些型号可以达到22679.62kglh的造粒能力。 在低粘度或粘合聚合物切粒时,水流过口模表面的方法是一大优势,但是对于一些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特性会导致口模冻结。其他优点是:因为在熔融状态下切粒,水起到声障作用,噪音低;与冷切系统相比,切粒刀更换次数较少。




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水下焊接一般依据焊接所处的环境大体上分为三类:湿法水下焊接、干法水下焊接和局部干法水下焊接。但随着水下焊接技术的发展: 又出现了一些新的水下焊接方法:水下螺柱焊接、水下爆炸焊接、水下电子束焊接和水下铝热剂焊接等。

 

水下湿法焊接与干法和有些干法焊接对比,运用多,但性差。


由于水具有导电性,因此防触电成为湿法焊接的首要伺题之一。水下焊接与切开的事端因素。水下切割公司但便用局限性很大,运用不广泛。有些干法是焊工在水中施焊,但人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法,其措施与湿法相似。


    水中的一些杂物的影响,从而导致能见度比较低,进而在一定程度上影响焊接质量;另外由于水的传热性比较快,一般要高出空气20倍左右,所以在水下焊接工程中如果把握不好,很可能会导致焊接断裂;再加上水的压力的影响,也会影响焊接的难度;目前来说,水下焊接一般由人工来完成,但是受水中各种因素的影响,工人无法长时间待在水中持续工作,所以只有采取间接性的工作方式,而这也会影响焊接的进度与质量,水下堵漏。




一般状况下,水下切割全过程多从被切割工件的边缘开始,向正中间切割,直到断开;但有时候受结构特点或自然环境限制,应从正中间开始切割。

从工件边缘开始切割时, 将割条端部触及工件边缘,并垂直平分切割面,使割条内孔骑到工件边缘凸线上,随后合闸起弧。 是选用接触法引弧,开始时 是不必移动割条,待工件边缘产生凹型口后再渐渐地向正中间移动,开始正常切割;也可在边缘周边(离边缘线的间距不超过11mm)引弧,引弧后快速向边缘移动,使边缘口产生凹口,随后再向正中间逐渐切割。

从正中间开始切割时,要比从边缘开始切割非常容易一些。 将割条端部触及工件,使之与工件的切割面成80°~85°角,随后选用接触法或划擦法引弧。引弧后维持原地不动,直到割穿后再开始正常切割。




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