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高温合金 GH3128 GH3128(GH128)是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金,具有高的塑性,较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。适合于制造在950℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零部件,主要产品为冷轧薄板,也可供应热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。交货状态固溶温度为1140~1180℃,空冷。高温性能经1200℃补充固溶处理后进行检验。冷轧薄板0.8~4.0mm、热轧板4~14mm、冷拉焊丝Φ0.3~10mm。冷轧板和热轧板于固溶和酸洗;焊丝于冷拉、半硬或固溶和酸洗状态。非真空或真空感应炉加电渣重熔。合金适用于制造在950℃以下工作的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件,使用效果良好。 哈氏合金



在卤素(如C l- )离子的环境中, 经常可以看到点蚀和缝隙腐蚀的产生。点蚀发生在与介质接触的金属表面上, 缝隙腐蚀发生在金属重叠部分、螺母垫片或某些残渣等沉积物和金属表面之间的缝隙处。
局部腐蚀是不锈钢或H astelloy C 系列合金常见的腐蚀失效形式之一, 这种腐蚀形式比均匀腐蚀具有不可预见性, 危险性更大。当均匀腐蚀还没被查觉时, 点蚀可能已在金属全厚度上造成了穿孔。由于Haste lloy C 系列合金含有较高的C r、Mo、W 或Nb, 因此, 此类合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力很强。

哈氏合金是镍基合金中的Ni-Mo 系、Ni-Cr-Mo系及Ni-Si 系耐蚀耐热合金。哈氏合金因其优异的耐腐蚀性能在许多极端环境下取得了应用。根据成分及用途可以分为B、C、G系列。
哈氏合金耐腐蚀性能优越,不同的合金组分,所耐腐蚀的种类不同,要根据腐蚀介质的性质合理选择。




耐蚀性能: 该合金具有以下特性:1、在氧化和还原两氛围状态下,对大多数腐蚀介质具 有优异的耐腐蚀性能。 2、有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高得Mo、Cr含量使合金能 够耐氯离子腐蚀,W元素进一步提高了耐蚀性。同时,哈氏C-276合金是仅有的 几种耐潮湿 、次氯酸盐如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。适用于各种浓 度的硫酸溶液。是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一。 GH2132 合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金,加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度,并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件,如涡 、压气机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状变形产品,如:盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。 哈氏合金



材料特点

① 在氧化和还原条件下,对各种腐蚀性介质均有出色的耐受性;是仅有的几种能够耐潮湿 、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一,对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性(如氯化铁和氯化铜)。

② 在高达677℃的高温下也能抵抗多种腐蚀环境。

③ 良好的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。

④ 优异的焊接性能。
哈氏合金HastelloyC-4

概述:

HastelloyC-4是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。HastelloyC-4和其它早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量。这样的化学成分使其在650-1040℃时表现出极好的稳定性,提高了抗晶间腐蚀的能力,在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。

哈氏合金C-276 镍基合金棒材



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