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堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。堆焊对提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。焊后进行应力热处理。避免多层堆焊，采用低氢型堆焊焊条。必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。目前在工业业生产领域，对堆焊及操作工人的技术要求很高，在实际操作中不仅要做到避免开裂，而且堆焊后的工件硬度、强度和表面光滑度等等要达到 要求，这就要求企业要拥有好的堆焊设备，这样才能大限度保证焊接后的质量。
低合金结构钢(亦称普通低合金钢、HSLA)1. 用途 主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。2. 性能要求(1) 高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。(2) 高韧性：要求延伸率为15%～20%，室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。 对于大型焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。(4) 低的冷脆转变温度。(5) 良好的耐蚀性。3. 成分特点
(1) 低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%。
(2) 加入以锰为主的合金元素。
(3) 加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。
此外，加入少量铜(≤0.4%)和磷(0.1%左右)等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。
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我们都知道 400耐磨钢板中析出的V、Mo和Ti等细合金碳化物可有效捕获从情况中侵入的氢，从而前进高强度钢的抗延迟断裂特性。这意味着氢被捕获的主要成分是共格应变磁场。与合金碳化物一样，Fe碳化物也可有效捕获氢，但未见这方面的研讨报告。所以，有研讨报告就回火温度对高Si增进量马氏体钢的氢捕获行为的影响举办了调查。
400耐磨钢板冷拉丝用珠光体钢即使抗拉强度横跨1800MPa，也具备良好的抗延迟断裂特性。其出处好似下两个：一是包藏的氢不仅能够大概作为疏散性氢捕获，而且能够大概作为无害的非疏散性捕获;二是发展的晶粒能够大概抑制裂纹的发展。另一方面，还有研讨报告指出，作为影响氢脆化的成分有位错和氢的相互用途，及伴同这种相互用途而造成的共格坏处。所以，为前进位错的稳定度，有研讨报告研讨了在变化冷拉丝用珠光体钢的时效条件后，对前进 400耐磨钢板位错的稳定度、氢包藏特性和延迟断裂特性的影响。
400耐磨钢板是高强度钢之一，具备很高的氢脆化敏感性。低、中碳素马氏体钢中发现的马氏体由显组织大小差另外板条状组织、块状组织、片状组织和原始奥氏体晶粒构成。以前，人们就知道了低碳马氏体钢的氢脆化发生的断裂是原始奥氏体晶界附近的发生的裂纹沿板条状晶界或块状晶界传播而发生的。有研讨者历史变化母相奥氏体的晶粒，研讨了马氏体显组织对氢脆化行为的影响。
