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水下工程沉管安装如何在海下进行施工,管段施工沉放，管段在干管段生产完成后，管段两端用钢封门关闭，管段内设置压力重水箱，向干码头灌满水后，管段逐节抽水起浮。管段起浮后，在码头内进行装配，包括安装2座测量定位塔、1座人孔井、2个钢浮箱等。管段拖运采用两艘拖船和岸上绞车将管段从码头El拖到沉降位置，高潮时就位，然后选择下午低潮后沉降。管段沉降采用双浮箱沉降法，沉降时设置双三角锚定系统。沉放速度为30cm／min，沉放过程分为初次下沉、靠拢下沉和着地下沉等过程。沉放作业时间为4~6。永江停航管段沉放到位后，采用三点支撑。 前端支撑位于沉放到位管段的单鼻支撑上，后端支撑位于临时支撑垫块上的L对垂直千斤顶。管段落地后，启动两管段接头询问的拉台千斤顶缸，使GINA橡胶止水带与沉管段后端钢壳接触，然后打开密封门上的排水阀和进气阀，排除端密封门之间的水，利用管段自由端的巨大水压压缩GINA橡胶带，达到接头止水的目的。管段沉放对接完成后，先对称锁定回填管段两侧，再进行一般基槽回填、表面抛石覆盖、防锚带抛填施工。 针对水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排： 1，做好施工点的围护工作，摆好施工警示牌： 2，潜水施工班组，要保证施工时，空压机的正常运转，及备用氧气的充足； 3，保证水下施工通道的畅通，通信清晰，施工期前24小时不得饮酒，严格按照潜水作业 操作规程操作： 4，建立一套明了的指挥通信系统，并向潜水作业人员进行严格的交底：
水下工程:湿法水下焊接概述 水下焊接是指在水下，对金属结构物进行焊接的一种专业技术。水下焊接既存在水的影响又有高压的影响，因此水下焊接的工艺、设备及其对质量的要求与陆地是有区别的。目前，水下焊接的方法很多，大体可分为湿法水下焊接、干法水下焊接和局部水下焊接。 湿法水下焊接，即潜水员不采取任何排水措施而直接施焊的方法。采用这种方法，遇到的主要问题是，可见性差、不易控制、冷却速度快、含氢量高等影响焊接接头质量。 做好施工点的围护工作，摆好施工警示牌： 2，潜水施工班组，要保证施工时，空压机的正常运转，及备用氧气的充足； 3，保证水下施工通道的畅通，通信清晰，施工期前24小时不得饮酒，严格按照潜水作业 操作规程操作： 4，建立一套明了的指挥通信系统，并向潜水作业人员进行严格的交底： 闸门埋件安装工艺闸门埋件的安装精度是闸门活动自如.有效止水的关键，因此，必须严格保证安装精度符合设计要求及相关规范要求。启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并灌注润滑脂。 1954年首先由美国提出干法水下焊接的概念，即把包括焊接部位在内的一个较广泛的范围内的水，焊接过程是在一个干的气箱环境中进行的。 这种方法存在的主要问题：首先，要有一个大型舱室，但受到水下焊接工件形状尺度和位置的限制，适应性差，到目前为止，这种方法仅适用于海底管道之类形状简单的结构物的焊接；第二必须有一个维护、调节、监测、照明和安全控制的完整设备系统，成本昂贵；第三仍然存在压力对焊接质量的影响，随着水深的增加，焊接电弧被压缩、弧柱变细，焊出来的焊道和熔宽变窄，焊缝形成变坏并容易造成缺陷。 局部干法水下焊接：湿法水下焊接，设备简单，操作容易，成本低廉，但焊接质量差。而干法水下焊接，虽然焊接质量较高，但成本昂贵，适应性差，却难以满足日益发展的海洋开发事业，于是人们又研究出一种局部干法水下焊接。这种焊接方法是把焊接部位周围局部水域的水，人为的排空，形成一个局部气箱区，使电弧在其中稳定燃烧。与湿法相比，因焊接部位排除了水的干扰，从而改善了接头质量。与干法相比，又不需要那么庞大的设备系统。所以这种水下焊接方法，是目前研究的重点和方向。但这种方法也有不足之处，即灵活性和适应性较差，焊接时间长，烟雾变浓，影响可见性。因为要经常移动设备位置，焊缝接头处质量不太有保证。
