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醋酸钠作为一种新型材料，现在广泛应用于各种环境，但其更重要的用途是作为污水处理剂，既能促进物质分离，又能减少腐蚀。 醋酸钠（乙酸钠）主要用途：处理城市污水,研究泥龄(SRT)及外加碳源(乙酸钠溶液)对系统脱氮除磷效果的影响。以醋酸钠作为补充碳源,对反硝化污泥进行驯化，之后利用缓冲溶液将反硝化过程中pH值的上升幅度控制在0.5范围内。反硝化菌可过量吸附CH3COONa,因此在以CH3COONa为外加碳源进行反硝化时,可将出水COD值也能维持在较低水平。当前所有城市及县城的污水处理想要达到排放一级标准就需要添加乙酸钠做碳源。 乙酸钠作为碳源的优点：目前污水处理厂解决低碳源污水处理常用的外加碳源有甲醇、淀粉、乙酸钠等，其中甲醇和乙酸钠均为易降解物质，本身不含有营养物质(如氮、磷)，分解后不留任何难于降解的中间产物。而淀粉为多糖结构，水解为小分子脂肪酸所需的时间长，且在水中的溶解性差，不易完全溶于水，容易造成残留和污泥絮体偏多等问题。研究表明，乙酸钠作为碳源时其反硝化速率要远高于甲醇和淀粉。其主要原因在于，乙酸钠为低分子有机酸盐，容易被微生物利用。而淀粉等高分子的糖类物质需转化成乙酸、甲酸、丙酸等低分子有机酸等易降解的有机物，然后才被利用;甲醇虽然是快速易生物降解的有机物，但甲醇必须转化成乙酸等低分子有机酸才能被微生物利用，所以出现了利用乙酸钠作为碳源比用淀粉、甲醇进行反硝化速度快很多的现象 。同时，甲醇作为一种易燃易爆的危险品，当采用甲醇作为外加碳源时，其加药间本身具有一定的火灾危险性。当甲醇储罐发生火灾时，易导致储罐破裂或发生突沸，使液体外溢发生连续性火灾爆炸，危及范围较大，因此甲醇加药间对周边环境要求一定的距离。同时由于其挥发蒸汽与空气混合易形成爆炸性气体混合物，故其范围内的电力装置均须采用特殊设计。而乙酸钠本身不属于危险品，方便运输及储存，价格也比甲醇便宜，因此对于一些已建的污水处理厂来说，由于其用地限制，当需要外加碳源时，采用乙酸钠作为外加碳源比甲醇更具有优势。
水处理碳源有哪几种？醋酸钠碳源有哪些优点？ 水厂可以选择的碳源很多。例如：葡萄糖、乙酸钠、乙酸、复合碳源等等。但不同碳源的分子结构不同，微生物的吸收和利用效果就不同。水厂需要选择与系统匹配的碳源，并按照正确的方式使用。这决定了生化系统能否迅速进入有利于脱氮菌种发挥作用的环境，达到去除，成本较低，持续稳定达标的出水目标。 1、甲醇 普遍认为甲醇作为外碳源具有运行费用低和污泥产量小的优势。在甲醇碳源不足时，存在亚硝酸盐积累的现象。以甲醇为碳源时的反硝化速率比以葡萄糖为碳源时快3倍，理想碳氮比（COD：氨氮）为 2.8～3.2 。 从目前研究来看，甲醇作为碳源时，C/N>5 时能达到较好的效果，但其弊端有三点： ①作为化学药剂，成本相对较高； ②响应时间较慢，甲醇并不能被所有微生物利用，当投加甲醇后，需要一定的适应期直到它完全富集，发挥全部效果，当用于污水处理厂应急投加碳源时效果不佳； ③甲醇具有一定的毒害作用，长期用甲醇作为碳源，对尾水的排放也会造成一定的影响。 2、葡萄糖 葡萄糖是白色块状固体，味甜，多羟基醛。易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。是活细胞的能量来源和新陈代谢中间产物，即生物的主要供能物质。 葡萄糖的来源较为广泛。99%含量的固体葡萄糖COD在90万以上，可以按需求调配成30-90万COD的碳源产品。葡萄糖作为污水处理调试期间碳源，能被微生物吸收、分解利用，能更好地培养细菌，提高污水的可生化性，有效改善污泥的亲和性，比尿素的效果要来的快。 但是，葡萄糖虽然适应性较强，但固体产品通常需要先溶解，后投加，增加了人力费用和设备投入。使用过程中，葡萄糖对比其他碳源更容易引起污泥膨胀、污泥量增加。对于污泥产量大、处置难的水厂，需多加考虑。 3、醋酸钠 醋酸钠的优点在于它能立即响应反硝化过程，能用作水厂运行时的应急处理。 醋酸钠由于是小分子有机酸的原因，反硝化菌易于利用，脱氮效果是很好的。但是，由于价格较为昂贵，污泥产率高，且目前污水厂的污泥处置问题也是一个较大的攻关难题，所以，将乙酸钠应用于污水处理厂的大规模投加几乎不可能。 醋酸钠是无色无味的结晶体，无水醋酸钠在空气中可被风化，亦能逐渐失去水分，日久而成白色粉末。醋酸钠能溶于水中，水溶液呈碱性 醋酸钠的优点在于醋酸钠的水解物为小分子有机物，容易被微生物降解，所以它能立即响应反硝化过程，能用作水厂运行时的应急处理。 当前，污水处理中，外加碳源的反置反硝化工艺在我国很多污水厂正在施工或运行，虽然甲醇是公认的价格低廉的外加碳源，但是由于其具有毒性而受到使用上的限制，乙酸钠正成为甲醇的替代碳源被广泛应用，乙酸钠，不易燃易爆。乙酸钠液体含量灵活性强。可根据使用方的工艺提供不同含量的醋酸钠。
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醋酸钠溶液是常规的用于菌落培养的污水处理剂，使用过程中为了提高菌落的培养速度，需要具有较高的化学需氧量（cod）的同时，还需要增加生化需氧量（bod），并且ph值控制在6-9。 将醋酸钠固体用水溶解，溶解后的饱和溶液的cod仅为11-12万，不能满足使用要求，为了提高cod值，需要增加高碳源辅助助剂，但是cod值提高，会使得溶液的ph值下降，使得整个溶液体系呈酸性，加大了后续污水处理的量。另外，当cod值提高后，常温储藏时，溶液容易有结晶析出，影响使用效果。 技术实现要素： 本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种碳源醋酸钠溶液，包括如下重量百分比组分： 醋酸5-6% 纯碱或碱液4.5-5.5% 甲醇5-7% 葡萄糖2-4% 丁醇1-3% 水余量。 一种碳源醋酸钠溶液的制备方法包括如下步骤： （1）按照配方比将纯碱或碱液加入反应釜中，再向反应釜中加入醋酸和葡萄糖。 （2）将甲醇用水稀释至质量浓度为20-30%，再加入反应釜中常温反应。 （3）将丁醇用水稀释至质量浓度为20-30%后，再加入反应釜，搅拌均匀，常温反应6-8小时，加水稀释至5-10%的质量浓度，后检验、成品灌装。 与现有技术相比，本发明的优点在于： （1）本发明采用甲醇、葡萄糖，可有效提高醋酸钠溶液的cod（18万以上）和bod（14.5万以上），加入丁醇后，反应活性更好。 （2）本发明的醋酸钠溶液，ph值6-9，后续使用时，菌落培养速度更快，污泥产生量更少，常温储藏时不易结晶；bc比（bod与cod的比值）提高至0.8，其可生化性好；使用时浓度只要5-6%即可达到市售20%浓度醋酸钠溶液的性能，效能提高四倍。 （3）本发明在制备过程中，甲醇和丁醇都采用先稀释再加入反应的方式，操作可靠。 具体实施方式 以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。 实施例1 一种碳源醋酸钠溶液，包括如下重量百分比组分： 醋酸5% 纯碱5.5% 甲醇6% 葡萄糖4% 丁醇2% 水余量 一种碳源醋酸钠溶液的制备方法，具体步骤为： （1）按照配方比将纯碱或碱液加入反应釜中，再向反应釜中加入醋酸和葡萄糖。 （2）将甲醇用水稀释至质量浓度为25%，再加入反应釜中常温反应。 （3）将丁醇用水稀释至质量浓度为25%后，再加入反应釜，搅拌均匀，常温反应7小时，加水稀释至8%的质量浓度，后检验、成品灌装。 其醋酸钠溶液cod值为18万，bod值为14.5，ph值为7，bc比为0.8，常温储藏2个月未发生结晶现象。 实施例2 一种碳源醋酸钠溶液，包括如下重量百分比组分： 醋酸6% 纯碱4.5% 甲醇5% 葡萄糖3% 丁醇3% 水余量。 一种碳源醋酸钠溶液的制备方法，具体步骤为： （1）按照配方比将纯碱或碱液加入反应釜中，再向反应釜中加入醋酸和葡萄糖。 （2）将甲醇用水稀释至质量浓度为25%，再加入反应釜中常温反应。 （3）将丁醇用水稀释至质量浓度为25%后，再加入反应釜，搅拌均匀，常温反应7小时，加水稀释至8%的质量浓度，后检验、成品灌装。 其醋酸钠溶液cod值为18万，bod值为14.6，ph值为6.9，bc比为0.81，常温储藏2个月未发生结晶现象。 对比例1 与实施例1的区别仅在于：不加入甲醇。 其醋酸钠溶液cod值为11.7万，bod值为8.9，ph值为5，bc比为0.76，常温储藏2个月未发生结晶现象。 对比例2 与实施例1的区别仅在于：不加入葡萄糖。 其醋酸钠溶液cod值为14.4万，bod值为10.9，ph值为5.6，bc比为0.76，常温储藏2个月未发生结晶现象。 对比例3 与实施例1的区别仅在于：不加入丁醇。 其醋酸钠溶液cod值为16万，bod值为11.2，ph值为5.3，bc比为0.7，常温储藏2个月未发生结晶现象。 对比例4 一种醋酸钠溶液，包括如下重量百分比组分： 醋酸5% 纯碱5.5% 高碳源辅助助剂12% 水余量。 醋酸钠溶液的制备方法，具体步骤为：按照配方比将纯碱加入反应釜中，再加入醋酸、然后加入高碳源辅助助剂，搅拌均匀，常温反应7小时，加水稀释至8%的质量浓度，后检验、成品灌装。 其醋酸钠溶液cod值为18万，bod值为13.5，ph值为4，bc比为0.75，常温储藏2个月发生结晶现象。 除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。 技术特征： 1.一种碳源醋酸钠溶液，其特征在于：包括如下重量百分比组分： 醋酸5-6% 纯碱或碱液4.5-5.5% 甲醇5-7% 葡萄糖2-4% 丁醇1-3% 水余量。 2.一种碳源醋酸钠溶液的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤： （1）按照配方比将纯碱或碱液加入反应釜中，再向反应釜中加入醋酸和葡萄糖。 （2）将甲醇用水稀释至质量浓度为20-30%，再加入反应釜中常温反应。 （3）将丁醇用水稀释至质量浓度为20-30%后，再加入反应釜，搅拌均匀，常温反应6-8小时，加入水进行稀释，后检验、成品灌装。 3.根据权利要求2所述的碳源醋酸钠溶液的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述稀释为稀释至5%-10%的质量浓度。
