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特性: 沉淀硬化,蠕变耐热钢。合金在650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度,760℃以下抗氧化性良好,长期使用稳定。广泛用于制造650℃以下工作的航空及地面燃气涡轮发动机的转盘形件(涡 、压气机盘、轴径等)、静结构件、涡轮外环及紧固件等零部件。 Incoloy 926 Incoloy926合金(UNS NO8926/W.Nr.1.4529)是一种超级奥氏体不锈钢,它含有6%的钼并通过添加氮提高性能。它含有的镍基铬使得它在很广的腐蚀环境里均有良好的耐腐蚀性,该合金对非氧化性酸如硫酸、磷酸有着很好的抗腐蚀性。高的钼含量以及氮使得它能够抗击点蚀和缝隙腐蚀,含有的铜能够提高它对硫酸的抗腐蚀性。Incoloy926合金是一种含有6%钼的全奥体氏体合金,能够在很多腐蚀性很强的水溶液环境下提供非常出色的抗腐蚀性能。当普通奥体氏不锈钢(AISI 316和317)耐蚀性达到极限时,它能够代替这些不锈钢。此外,在一些海洋和化工环境中该合金还可作为高镍合金的一种经济的替代品。 哈氏合金




哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程:(1)在1040℃~1150℃加热;(2)在两分钟之内快速冷却至黑色状态(400℃左右),这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。
哈氏C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物,使合金中的Cr含量降低,影响耐蚀性能,所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮,接下来浸入适当比例硝酸和 的混合液中酸洗, 用清水冲洗干净。

 哈氏C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。哈氏合金



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典型焊接金属拉伸数据:

焊接工艺

测试温度℃

抗拉强度MPa

0.2%的屈服强度MPa

延伸率%

GTAW

室温

813

551

45

GMAW**

室温

834

537

46

SMAW

室温

772

475

49

GTAW

300

710

469

40

GTAW

400

689

455

40


使用建议;

在开始焊接前先确立工作条件,包括自身的保护,通风在限定区域内焊接。应遵守美国 标准ANSI/ASC  Z49.1-88,“焊接和切割”规程。

接口处每一面的焊接表面和临近区域在焊接前都要彻底清洁和除油。在焊条电弧焊时,焊接区(1‘’)的近邻氧化层必须磨制光亮;如果没有进行打磨,氧化膜和焊渣会引起热影响区的腐蚀。

哈氏合金 HASTELLOY C-22 在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好,耐局部腐蚀能力优异HASTELLOY C-276 对氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力,优异的抗应力腐蚀能力。HASTELLOY C-2000 性能的耐蚀合金,在氧化和还原环境中均具有的耐均匀腐蚀能力。 HASTELLOY G-35 G-30的升级产品,耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOY G-30 高铬含量镍基合金,在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。 HASTELLOY X 综合高强度,抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分,机械性能,各有所长,不能一概而论说哈氏合金有什么特性。



 5:除垢   哈氏B-2合金表面的氧化物和焊缝附近的污点都要以精细的砂轮等打磨干净。   由于哈氏B-2合金对氧化性介质比较敏感,因此酸洗过程中会产生较多的含氮元素的气体。   6:机加工   哈氏B-2合金要以退火状态进行机加工,对它的加工硬化要有清醒的认识,例如:相对于标准奥氏体不锈钢要采用较慢的表面切削速度,对于表面的硬化层要采用较大的进刀量,并使刀具处于连续的工作状态。   7:焊接   哈氏B-2合金焊缝金属及热影响区由于易析出β相而导致贫Mo,从而易于产生晶间腐蚀,因此,哈氏B-2合金的焊接工艺应谨慎制定,严格控制。一般焊接工艺如下:焊材选用ERNi-Mo7;焊接方法GTAW;控制层间温度不大于120℃;焊丝直径φ2.4、φ3.2;焊接电流90~150A。同时,施焊前,焊丝、被焊接件坡口及相邻部位应进行去污脱脂处理。   哈氏B-2合金热传导系数比钢小得多,如选用单V型坡口,则坡口角度要在70°左右,采用较低的热输入量。通过焊后热处理可以残余应力并改善抗应力腐蚀断裂性能。 哈氏合金




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